
Когда слышишь про Автобетоносмеситель 5814t6, многие сразу думают о стандартных стройках, но в горнодобыче он играет совсем другую роль. Я сам долго не понимал, пока не столкнулся с задачей бетонирования укрепляющих конструкций в шахтных условиях — тут обычная техника не вывозит.
В карьерах Севера мы использовали 5814t6 для заливки фундаментов под дробильные установки. Главная проблема — перепады температур, которые убивают большинство смесителей. Этот выживал, но только после доработки системы подогрева.
Запомнился случай на руднике под Норильском, когда при -45° стандартный бетоносмеситель просто заклинило. А 5814t6, который мы заранее модифицировали по схеме от Группа Ханьфа, отработал две смены без остановки. Хотя и тут есть нюанс — расход топлива в таких условиях зашкаливал.
Что точно не стоит делать — это пытаться адаптировать его для подземных работ без дополнительной вентиляции. Однажды чуть не получили превышение СО в выработке, потому что проигнорировали этот момент.
Производитель заявляет объём 9 м3, но на практике больше 8,5 не грузишь — иначе при подъёме в горку начинает ?плеваться?. Особенно это критично при работе на карьерах, где углы подъёма достигают 15-20 градусов.
Гидравлика 5814t6 в целом живучая, но насос системы замеса требует замены каждые 1500 моточасов — это не в регламенте, но проверено на трёх машинах. Дилеры про это молчат, а сами всегда возят запасные насосы.
Интересно, что Автобетоносмеситель этой модели хорошо показывает себя при работе с добавками для быстрого схватывания — именно такие растворы часто нужны при укреплении горных выработок. Но тут важно не превышать дозировку, иначе лопасти не выдерживают.
Когда Группа Ханьфа предлагает решения для переработки полезных ископаемых, многие забывают, что бетонные работы — неотъемлемая часть инфраструктуры. 5814t6 как раз становится тем звеном, которое связывает горное оборудование и строительные этапы.
Например, при монтаже фабрики гравитационного обогащения нам приходилось одновременно бетонировать площадки и обеспечивать работу дробильного комплекса. Без мобильного смесителя с хорошей проходимостью это превратилось бы в кошмар.
Кстати, именно через сотрудничество с Ханьфа мы узнали про тонкости подбора техники для разных стадий добычи — от разведки до переработки. Их подход к устойчивым решениям включает и такие, казалось бы, второстепенные моменты.
В Забайкалье столкнулись с тем, что пыль от горных выработок забивает фильтры 5814t6 втрое быстрее нормы. Пришлось ставить дополнительные воздушники — маленькая деталь, а без неё машина встаёт на второй день.
Ещё момент — вибрация. При перевозке бетона по карьерным дорогам постепенно разбалтываются крепления барабана. Теперь мы раз в неделю обязательно проверяем ключевые узлы, хотя по паспорту это не требуется.
Самое неприятное, что может случиться — это поломка вдали от сервиса. Однажды в Красноярском крае пришлось ждать запчасти четыре дня, пока Автобетоносмеситель простаивал с полузагруженным барабаном. Пришлось выбивать бетон ломами — урок на миллион.
Сейчас экспериментируем с установкой системы телеметрии от Ханьфа — чтобы дистанционно отслеживать параметры работы смесителя в составе горнотранспортного комплекса. Пока сыровато, но идея перспективная.
Если говорить о будущем, то для 5814t6 явно не хватает возможности работы с геополимерными бетонами — они перспективны для шахтного строительства. Но производитель пока не предлагает таких решений.
В целом же, этот смеситель доказал свою состоятельность в горной отрасли, хоть и создавался для других целей. Главное — понимать его ограничения и вовремя проводить доработки. Как показывает практика Группа Ханьфа, устойчивые решения рождаются именно из такого подхода.