
Когда слышишь про АЦ 2, многие сразу представляют стандартную пожарную машину, но в горнодобывающей отрасли эта техника работает совсем в других режимах. Наша компания через Группа Ханьфа (https://www.hanfagroup.ru) не раз сталкивалась с модификациями этих цистерн для перевозки технических жидкостей на карьерах.
Базовый АЦ 2 проектировался как пожарный автомобиль, но мы быстро поняли - штатный насос НЦПН 40/100 не выдерживает перекачки суспензий с абразивными частицами. Пришлось заменять на шестерёнчатые насосы, хотя это увеличивало стоимость на 15-20%.
Толщина стенок цистерны 3 мм - казалось бы достаточно, но при постоянной транспортировке реагентов по карьерным дорогам появлялись вмятины. Один раз пришлось усиливать рёбрами жёсткости после того, как на стоянке заметили деформацию в зоне крепления рамы.
Кстати про раму - заводская подвеска требовала доработки для работы в условиях Крайнего Севера. Рессоры меняли на усиленные после случая с провисом кузова после полугода эксплуатации под Норильском.
Афуруика как высокотехнологичное предприятие часто сталкивается с необходимостью доставки реагентов к обогатительным комплексам. Здесь АЦ 2 показал себя неоднозначно - ёмкость 2000 литров оптимальна для точечной обработки, но для крупных объектов приходится организовывать караваны из 3-4 машин.
Запорная арматура - отдельная история. Шаровые краны быстро выходили из строя при работе с известковым молоком. Перешли на клиновые задвижки, хотя они тяжелее и требуют больше времени на переключение.
Система промывки - изначально не была рассчитана на наши задачи. Дополнительно устанавливали ёмкость для промывочной жидкости с подогревом - без этого зимой остатки реагентов кристаллизовались в трубопроводах.
При -45°C в Якутии столкнулись с тем, что штатная теплоизоляция не справлялась. Пришлось обшивать цистерну дополнительным слоем минваты и устанавливать контур подогрева от выхлопной системы. Да, это снижало КПД двигателя, но предотвращало замерзание жидкости в пути.
Тормозная система на глинистых склонах - отдельный разговор. После инцидента с соскальзыванием машины по мокрой глине начали устанавливать систему ASR, хотя это и не предусмотрено базовой комплектацией.
Расход топлива - при работе с увеличенной нагрузкой достигал 35 л/100 км. Пришлось разрабатывать оптимизированные маршруты с минимальным количеством подъёмов.
При выполнении контракта для обогатительной фабрики в Кемерово потребовалось обеспечить дозированную подачу реагентов. Стандартный АЦ 2 для этого не подходил - устанавливали дополнительные модули контроля расхода с точностью до 0,5%.
Система безопасности - базовой сигнализации оказалось недостаточно. Дополняли датчиками давления и утечки, особенно при транспортировке агрессивных сред. Один раз это предотвратило серьёзную аварию при микротрещине в соединительном патрубке.
Коррозия - бич всех металлических элементов. Раз в два года приходилось полностью менять трубопроводы, несмотря на применение нержавеющей стали. Солевые растворы буквально разъедали металл за 24 месяца активной эксплуатации.
Срок окупаемости АЦ 2 в нашем случае составил около 3 лет против заявленных производителем 5. Но это с учётом всех доработок - если бы не необходимость постоянных модернизаций, цифра была бы другой.
Сравнивали с покупкой специализированных цистерн - выходило дороже на 40%, но зато не требовалось столько переделок. Однако для вариативных задач универсальность АЦ 2 перевешивала этот недостаток.
Сейчас рассматриваем вариант с установкой телеметрии - хотим отслеживать не только местоположение, но и остаток жидкости, давление в системе. Это позволит оптимизировать маршруты и сократить простои.
При заказе АЦ 2 сразу закладывайте бюджет на доработки - минимум 25% от стоимости базовой машины. Особенно если планируете работать с абразивными или агрессивными средами.
Обращайте внимание на материал уплотнителей - стандартные быстро разрушаются при контакте с органическими растворителями. Лучше сразу ставить фторопластовые.
Не экономьте на системе промывки - последствия засорения трубопроводов обходятся дороже, чем установка дополнительного оборудования. Проверено на собственном опыте.
И главное - всегда имейте запасной комплект критически важных узлов. В условиях удалённых карьеров простой из-за поломки одного клапана может стоить миллионов убытков.