Барабанный скруббер для промывки золотосодержащих пород

Когда слышишь про барабанный скруббер, многие сразу представляют этакую 'волшебную бочку', где порода сама превращается в золото. На деле же — это лишь один из этапов, причём капризный. Главное заблуждение: что можно запихнуть в него любую породу и получить результат. На самом деле, если не учесть глинистую компоненту или влажность, весь процесс встанет.

Конструкция, которую не покажут в каталогах

Стандартные скрубберы часто имеют гладкие внутренние стенки — и это ошибка. Мы в своих проектах всегда добавляем продольные ребра, которые не дают материалу 'залипать'. Без них глинистые породы просто наматываются на барабан, превращая его в подобие глиняного валика. Приходилось переделывать уже готовые установки, хотя производители уверяли, что их конструкция универсальна.

Ещё момент — расположение форсунок. Если поставить их только в начале барабана, то к выходу порода уже не промывается, а просто перемешивается. Приходится добавлять дополнительные линии подачи воды по всей длине, но это усложняет конструкцию. На одном из объектов в Красноярском крае из-за этого получили просадку по извлечению почти на 15% — думали, что проблема в роторной дробилке, а оказалось — в банальном распределении воды.

Материал барабана — отдельная история. Нержавейка кажется логичным выбором, но на практике она слишком 'липкая' для влажных глин. Лучше работает обычная сталь с абразивным покрытием, хотя её и менять приходится чаще. Но дешевле регулярно менять секции, чем постоянно чистить 'заклиненный' нержавеющий барабан.

Вода: больше, чем просто промывка

Многие недооценивают роль воды в процессе. Это не просто смыв глины — вода выступает и транспортером, и классификатором. Если давление недостаточное, крупные фракции не переворачиваются, а мелкие — не выносятся. Приходится подбирать режим эмпирически: где-то хватает 2 атмосфер, а где-то и 4 мало.

Температура воды — тот нюанс, о котором редко пишут. В условиях Сибири летом и зимой скруббер работает по-разному. Холодная вода увеличивает вязкость глины, снижая эффективность промывки. Приходилось подогревать воду в замкнутом контуре, хотя изначально в проекте этого не предусматривали.

Система рециркуляции — палка о двух концах. С одной стороны, экономия воды, с другой — накопление тонких шламов, которые мешают флотационным процессам на следующих стадиях. На участке в Якутии из-за перегруженности оборотной воды потеряли почти 20% мелкого золота — оно просто уходило в слив.

Связка с другими процессами: где теряется золото

Барабанный скруббер никогда не работает сам по себе. Если после него идет грохот с неправильно подобранными ситами, то все преимущества сводятся к нулю. Как-то раз поставили сита с ячейкой 5 мм, а должно было быть 3 мм — в результате крупные фракции с остатками глины забивали отсадочные машины.

Ещё один критичный момент — скорость перехода материала на следующую стадию. Если после скруббера порода долго лежит, она снова слёживается, особенно в мороз. Приходилось проектировать закрытые транспортеры с подогревом, хотя изначально закладывали открытые ленточные.

Интересный случай был на одном из предприятий, где использовали технику Группа Ханьфа — они как раз предлагают комплексные решения, где скруббер не 'виснет' отдельно, а встроен в технологическую цепочку. Их подход с предварительным дроблением и классификацией перед промывкой показал себя лучше, чем наши 'кустарные' доработки.

Реальные кейсы: что пошло не так

В 2019 году на месторождении в Магаданской области поставили скруббер с расчетной производительностью 50 тонн в час. Через месяц работы выяснилось, что при -35°C барабан просто перестает вращаться — замерзает не только вода, но и сама порода. Пришлось экранировать весь узел и ставить тепловые пушки, хотя изначально в ТЗ говорилось про 'умеренный климат'.

Другой пример — попытка сэкономить на приводе. Поставили мотор с регулируемой частотой вращения, но не учли пусковые моменты при загрузке влажной породы. В результате регулярно срывало шестерни. Перешли на гидравлический привод — проблема исчезла, но стоимость эксплуатации выросла.

А вот с компанией Группа Ханьфа работали над модернизацией старого скруббера — их инженеры предложили нестандартное решение с дополнительными щелевыми ситами внутри барабана. Это позволило одновременно и промывать, и классифицировать материал. Хотя их сайт позиционирует Афуруика как поставщика комплексных решений, на практике они достаточно гибко подходят к нестандартным задачам.

Что нельзя упускать при проектировании

Угол наклона барабана — кажется мелочью, но именно он определяет время пребывания материала. Слишком большой угол — порода не успевает промываться, слишком маленький — переизмельчение. Оптимальный диапазон 3-5 градусов, но его приходится корректировать для каждого типа пород.

Система разгрузки — тот узел, где чаще всего происходят заторы. Решетка должна быть сменной, причем с разным профилем ячеек. Мы обычно имеем 2-3 комплекта на разные сезоны: для сухой породы летом и для влажной — зимой.

Виброизоляция — без неё фундамент под скруббером быстро разрушается. Особенно если установка стоит на вечной мерзлоте. Приходится делать 'плавающие' фундаменты с демпферами, хотя это и удорожает проект на 15-20%.

Перспективы: куда движется технология

Сейчас пробуем комбинировать скрубберы с ультразвуковой обработкой — пока дорого, но для упорных глин дает прирост в 8-10% по извлечению. Правда, увеличивает энергопотребление почти вдвое.

Интересное направление — модульные скрубберы, которые можно быстро перебрасывать между участками. Тот же Афуруика в своих новых разработках предлагает блочно-модульное исполнение, где помимо самого барабана сразу встроены насосы и система водоподготовки.

Из последнего — экспериментируем с датчиками контроля плотности пульпы прямо внутри барабана. Пока стабильности нет, но если получится, это позволит автоматически регулировать подачу воды и скорость вращения. Пока же все параметры приходится выставлять 'на глазок', основываясь на опыте оператора.