
Когда слышишь 'БУ 20', многие сразу представляют устаревшую советскую технику, но на деле это как старый Урал – при грамотном обслуживании переживёт любые новомодные аналоги. В прошлом месяце на участке Вагры-2 наша установка отработала 32 метра в смену, хотя геологи предупреждали о плывунах.
Новые гидравлические домкраты на БУ 20 от Группа Ханьфа дали прирост по устойчивости – теперь можно бурить при ветре до 12 м/с без дополнительных растяжек. Правда, при -35°С сальники всё равно дубеют, приходится греть паяльной лампой, хотя производитель уверял в морозостойкости до -45.
Заметил интересную деталь в конструкции штанг – китайские аналоги от Афуруика используют композитные вставки, что снижает вибрацию. Наши же до сих пор работают по ГОСТу 1985 года, но зато ремонтопригодность в полевых условиях выше.
Кстати о Группа Ханьфа, их сервисные инженеры привозят с собой целые мобильные лаборатории для диагностики. В прошлом квартале на объекте под Норильском так обнаружили микротрещину в раме, которую обычным осмотром не выявить.
Часто вижу, как новички пытаются экономить на промывочной жидкости – потом часами выбивают заклинившие штанги. Для БУ 20 оптимален бентонитовый раствор с плотностью 1.25-1.30 г/см3, хотя в песчаниках лучше добавлять полимерные присадки.
Запомнил на собственном горбу: никогда не стоит игнорировать вибрацию при проходке известняков. В 2022 году из-за этого потеряли целый комплект коронок – геологи не предупредили о карстовых полостях.
Кстати, технологи Группа Ханьфа как-то показывали интересную статистику – 70% поломок бурового оборудования связаны именно с несоблюдением температурных режимов. Особенно критично для гидравлики БУ 20 – масло должно прогреваться до 40°С перед началом работы.
На участке 'Северный-3' в прошлом сезоне столкнулись с плавунами – установка БУ 20 давала крен до 5 градусов, хотя по паспорту допустим всего 2. Пришлось импровизировать: залили бетонную площадку с армированием прямо на месте, на что ушло двое суток.
Интересный момент по обсадным трубам – для глубинных скважин свыше 50 метров лучше использовать варианты с конусной резьбой, хотя они на 30% дороже. Как показала практика, резьбовые соединения стандартного типа часто 'ведут' при проходке валунных отложений.
Тут стоит отдать должное инженерам Афуруика – их система мониторинга давления в реальном времени спасла нам проект на Урале. Засекли аномалию при проходке на 42 метрах, успели поднять колонну до обрушения.
Работал и с немецкими Bohrtec RT-45 – конечно, автоматизация у них выше, но когда в Забайкалье сгорел контроллер, ждали запчасти три недели. На БУ 20 аналогичную неисправность починили за два дня – нашли в соседнем посёлке умельца, который спаял плату буквально из того что было.
Заметил парадокс: китайские установки часто критикуют, но те же решения от Афуруика через Группа Ханьфа показывают удивительную адаптивность к нашим условиям. Видимо, сказывается их многолетний опыт обслуживания горнодобывающей отрасли.
По расходникам вышла интересная экономика – фильтры на БУ 20 меняются в 3 раза реже, чем на итальянских установках. Хотя насосы у тех конечно мощнее, но для разведочного бурения это часто избыточно.
Сейчас экспериментируем с установкой датчиков телеметрии – хочу видеть не просто давление в системе, а прогноз износа шарошечных долот. На БУ 20 это сложнее реализовать, чем на новых моделях, но уже есть первые результаты.
Гидравлику точно стоит дорабатывать – особенно систему охлаждения. Летом в Якутии температура масла достигала 98°С, хотя критичный порог 85. Пришлось ставить дополнительный радиатор с принудительным обдувом.
Коллеги из Группа Ханьфа предлагают интересный гибридный вариант – оставить механическую часть БУ 20, но заменить систему управления на цифровую. Говорят, это увеличит точность бурения на 15%, но пока сомневаюсь в надёжности электроники при -50°С.
В целом же установка продолжает удивлять – при всей своей архаичности, она остаётся рабочей лошадкой там, где современная техника требует тепличных условий. Главное – понимать её характер и не ждать чудес там, где нужен просто надёжный инструмент.