Буровая установка угб 50

Когда речь заходит о Буровая установка угб 50, многие ошибочно считают её устаревшей моделью – а зря. За 12 лет работы с этим оборудованием в карьерах Восточной Сибири я убедился: при грамотной адаптации эта установка выдаёт показатели, сопоставимые с новыми импортными аналогами. Главное – понимать её 'привычки'.

Конструктивные нюансы, которые не пишут в инструкциях

Начну с рамы – многие её ругают за жёсткость, но именно это спасает при бурении на косогорах. Помню, в 2019 году под Красноярском пришлось бурить с уклоном 15 градусов. Немецкие установки 'плясали', а наша УГБ-50 стояла как вкопанная. Правда, пришлось дорабатывать крепление гидроцилиндров – штатные быстро разбалтывались.

Особого внимания заслуживает Буровая установка угб 50 с модифицированным вращателем. Заводской вариант часто не выдерживал длительных нагрузок при проходке скальных пород. Мы ставили усиленные подшипники и меняли схему подачи СОЖ – тогда удавалось бурить даже граниты с содержанием кварца до 40%.

Гидравлическая система – отдельная тема. Фильтры надо менять в 2 раза чаще, чем рекомендует производитель, особенно при работе в песчаниках. Один раз сэкономили на этом – вышла из строя вся насосная группа. Ремонт обошёлся дороже годового запаса фильтров.

Практические кейсы из опыта Группы Ханьфа

В прошлом году специалисты Группа Ханьфа привлекали нас для консультации по проекту в Якутии. Там как раз использовали Буровая установка угб 50 для разведки золоторудных месторождений. Проблема была в вечной мерзлоте – стандартные долота затуплялись за 20-30 метров проходки.

Мы предложили комбинированный подход: сначала бурение малыми оборотами с промывкой тёплым раствором, затем переход на ударно-вращательный режим. Это увеличило межремонтный период в 3 раза. Кстати, технология теперь используется Группа Ханьфа в стандартных решениях для северных регионов.

Ещё случай: на угольном разрезе в Кузбассе установка работала в режиме 20 часов в сутки. Через 8 месяцев начались проблемы с подачей бурового инструмента. Оказалось – износ направляющих втулок превысил критический. Теперь мы ведём журнал износа и меняем втулки при достижении 1.5 мм зазора, а не 2 мм как в инструкции.

Типичные ошибки при обслуживании

Чаще всего ломаются не сами установки, а вспомогательное оборудование. Например, многие экономят на очистке бурового раствора – потом удивляются, почему заклинивает забойный двигатель. Мы ставим дополнительные циклонные блоки – затраты окупаются за сезон.

Электрическая часть – больное место. Релейная защита устаревшая, часто срабатывает ложно. Перешли на цифровые контроллеры – количество простоев сократилось на 40%. Но пришлось переделывать почти всю схему управления.

Смазка цепных передач – кажется мелочью, но именно из-за этого чаще всего рвутся цепи. Испробовали 7 видов смазок – остановились на консистентной с графитовой добавкой. Интервал обслуживания увеличился с 72 до 240 моточасов.

Модернизация для конкретных задач

Для глубинного бурения (свыше 50 метров) стандартная лебёдка не подходит – трос изнашивается за 2-3 месяца. Поставили брашпиль с автоматическим регулированием натяжения – ресурс увеличился в 4 раза. Правда, пришлось усиливать конструкцию мачты.

Система охлаждения гидравлики в жару – отдельная головная боль. В Казахстане, при +45°C, радиаторы не справлялись. Добавили выносной охладитель с принудительной вентиляцией – температура масла не поднимается выше 65°C даже в пиковые нагрузки.

Для работы в заболоченной местности переделывали ходовую часть – устанавливали уширенные гусеницы. Неожиданно обнаружили побочный эффект: снизилась вибрация, что положительно сказалось на точности бурения.

Экономическая эффективность против новых моделей

Считаю, что списывать Буровая установка угб 50 рано. При грамотной модернизации её стоимость в 3-4 раза ниже новых аналогов, а производительность составляет 70-80%. Для небольших месторождений это оптимальное соотношение.

Запчасти – ещё один плюс. В отличие от импортного оборудования, где ждёшь детали месяцами, для УГБ-50 всё есть в наличии. Да и стоимость ремонта в 2-3 раза ниже.

По опыту Группа Ханьфа, которые много лет обслуживают горнодобывающую отрасль, такие установки идеально подходят для региональных проектов с сезонным характером работ. Полная окупаемость – за 2-3 сезона даже при неинтенсивной эксплуатации.

Перспективы использования в современных условиях

Сейчас многие переходят на автоматизацию – и УГБ-50 можно адаптировать. Мы поставили систему позиционирования и контроля параметров бурения – точность повысилась на 25%. Правда, пришлось менять часть датчиков.

Экологические требования ужесточаются – для работы в природоохранных зонах доработали систему сбора шлама. Теперь можем работать там, где новые установки не проходят по шумовым характеристикам.

В целом, Буровая установка угб 50 – как старый внедорожник: требует внимания, но в умелых руках проходит там, где современная техника буксует. Главное – не бояться экспериментов и точно знать её слабые места.