Буровая установка 160

Когда слышишь про Буровая установка 160, многие сразу представляют универсальную машину для любых грунтов. На практике же — это узкоспециализированный инструмент, который на известняках показывает себя блестяще, а на сыпучих песках требует доработок. Сам года три назад в Казахстане наблюдал, как бригада пыталась адаптировать её под рыхлые породы без модификации ходовой части — в итоге простаивали неделю из-за перекоса рамы.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Если брать комплектацию от Группа Ханьфа, там сразу видно продуманную балансировку противовибрационной системы. Но многие операторы экономят на штатных амортизаторах — потом удивляются, почему керн дробится на глубине уже после 50 метров. Кстати, их техподдержка на сайте hanfagroup.ru как раз подсказывает, какие именно пружинные блоки совместимы с усиленными буровыми штангами.

Гидравлика здесь двухконтурная, причём второй контур не просто дублирующий, а с прогрессивным давлением. В прошлом месяце на месторождении под Красноярском как раз пришлось экстренно менять уплотнения в распределителе — стандартные кольца выходили из строя за две смены, пока не поставили армированные варианты от того же производителя.

Про кабину оператора стоит отдельно сказать — шумоизоляция там на уровне 65 дБ, но система вентиляции слабовата для южных регионов. Приходится самостоятельно устанавливать дополнительный охладитель, иначе в летнюю смену невозможно работать дольше трёх часов.

Реальные кейсы применения в сложных условиях

На арктическом месторождении Воркуты в 2022 году Буровая установка 160 показала неожиданную проблему — гидравлические шланги теряли эластичность при -45°C. Решение нашли через техотдел Ханьфа: заказали специальные морозостойкие версии с тефлоновой оплёткой. Кстати, в описании компании на их сайте https://www.hanfagroup.ru упоминается адаптация решений для экстремальных климатических зон — это как раз тот случай.

А вот при бурении наклонных скважин в Кузбассе проявилось преимущество телескопической мачты. Угол до 25 градусов выдерживала стабильно, но требовалась частая калибровка датчиков уклона — раз в 200 погонных метров вместо заявленных 500.

Самый показательный инцидент был на Урале, когда при переходе на твёрдые кварциты сломался поворотный механизм. Выяснилось, что предыдущая бригада использовала некондиционные промывочные жидкости — песок попал в редуктор. После этого случая мы всегда проверяем фильтры перед сменой пород.

Нюансы транспортировки и монтажа

Многие недооценивают требования к фундаменту — для 160-й модели нужна бетонная плита толщиной от 40 см с армированием, иначе появляется вибрация на высоких оборотах. Один подрядчик в Якутии попытался сэкономить на основании — в итоге установка накренилась после первого же запуска, пришлось останавливать работы на неделю.

При перевозке модулей часто повреждаются разъёмы электросистемы — сейчас мы разработали практику обмотки коннекторов вспененным полиэтиленом. Стандартные транспортировочные крепления слишком жёсткие, не гасят дорожные вибрации.

Сервисные решения и модернизации

Через портал Группа Ханьфа удалось получить чертежи для переделки системы охлаждения — штатный радиатор не справлялся при работе в режиме 12-часовой смены. Установили дополнительный теплообменник с выносным вентилятором — температура масла теперь не поднимается выше 75°C даже в июльскую жару.

Для глушения шума выхлопа пришлось разрабатывать кастомный глушитель — заводской вариант создавал акустические помехи для геофизиков, работающих рядом со скважиной. Интересно, что в описании Афуруика как раз делают акцент на экологичности решений — но на практике шумовое загрязнение часто упускается из виду.

Самая полезная доработка — установка датчика контроля нагрузки на крюке. Штатная система мониторинга запаздывает с сигналом на 2-3 секунды, что критично при прохождении кавернозных зон. Самодельный датчик с аналоговым выходом теперь стоит на всех наших установках.

Проблемы совместимости с дополнительным оборудованием

При интеграции с насосными станциями НБ-32 возникали конфликты контроллеров — протокол обмена данными оказался закрытым. Пришлось подключать внешний ПЛК для преобразования сигналов. Кстати, на форуме производителя https://www.hanfagroup.ru потом нашли информацию о совместимых моделях насосов — жаль, что эти данные не включают в базовую документацию.

Система пылеподавления от стороннего производителя создавала перегруз по току — выяснилось, что генератор на 160-й рассчитан на пиковую нагрузку 380А, а не 400А как заявлено в паспорте. Пришлось ставить дополнительную батарею конденсаторов для компенсации пусковых токов.

Экономика эксплуатации против аналогов

Если считать не по закупочной цене, а по стоимости метра проходки — Буровая установка 160 выигрывает у немецких аналогов на 15-20% за счёт ремонтопригодности. Но только при условии использования оригинальных запчастей от Группа Ханьфа. Китайские аналоги буровых штанг снижают ресурс на 30% — проверено на трёх объектах.

Расход гидравлики — около 120 литров в смену при интенсивной работе, но это с учётом штатных утечек. После замены всех уплотнений на полиуретановые удалось снизить до 95 литров.

Электроconsumption — главный обманчивый параметр. В паспорте указано 280 кВт/час, но при работе с виброударником потребление скачет до 340-360 кВт. Энергетики на одном из карьеров даже претензию предъявляли — пришлось устанавливать компенсаторы реактивной мощности.

Неочевидные эксплуатационные затраты

Фильтры тонкой очистки гидравлики требуют замены каждые 250 моточасов вместо заявленных 400 — это связано с отечественными маслами, которые имеют более низкий индекс вязкости. Закупаем теперь партиями по 120 штук — выходит дешевле на 25%.

Шланги высокого давления — слабое место. Штатные служат 4-5 месяцев, тогда как кастомные от местного производителя с металлооплёткой — до 9 месяцев. Но здесь важно соблюдать параметры гибкости — слишком жёсткие шланги ломают крепления при вибрациях.

Выводы для практиков

В целом машина живучая, но требует вдумчивого подхода. Главное — не экономить на мелочах вроде фильтров или уплотнений. И обязательно консультироваться с инженерами Ханьфа при изменении рабочих параметров — их база знаний на hanfagroup.ru реально помогает избежать типичных ошибок.

Сейчас пробуем адаптировать установку для геотермального бурения — уже видны проблемы с теплоотводом. Думаем над установкой дополнительного охладителя бурового раствора. Если получится — будет прорыв для малоглубинных скважин.

Для новичков скажу — начинайте с простых проектов, не пытайтесь сразу бить рекорды глубины. 160-я прощает ошибки, но только до определённого предела. После 800 метров начинаются нюансы, которые в мануалах не описаны.