Буровая установка 86

Когда слышишь 'Буровая установка 86', многие сразу представляют универсальную технику для любых геологических условий. Но на практике это не совсем так - у нас в Афуруика были случаи, когда даже эта проверенная модель требовала серьёзных доработок под конкретные задачи. Сейчас объясню, где кроются подводные камни.

Конструктивные особенности и реальные ограничения

Основное преимущество Буровой установки 86 - модульная конструкция. Помню, на участке под Воркутой это позволило оперативно заменить приводной блок без полной разборки мачты. Но многие забывают, что гидравлическая система требует постоянного контроля давления - при -40°C мы сталкивались с запотеванием масла в резервуарах.

Ходовой частью часто жертвуют в угоду мобильности. На обводнённых грунтах гусеницы шириной 600 мм показали себя не лучшим образом - пришлось докупать дополнительные секции. Хотя для стандартных условий этого бы не потребовалось.

Что действительно выручает - совместимость с инструментом разных производителей. Мы через Группа Ханьфа заказывали адаптеры для алмазного бурения, и они идеально подошли к штатному патрону. Редкий случай, когда не пришлось ничего переделывать.

Эксплуатация в сложных геологических условиях

На Кольском полуострове столкнулись с плывунами на глубине 87 метров. Стандартный Буровой установки 86 ротор не справлялся - пришлось экстренно менять схему промывки. Перешли на обратную циркуляцию с добавлением бентонита, но это потребовало установки дополнительных емкостей.

Интересный случай был при бурении скальных пород с прослойками мергеля. Шнеки выходили с повреждёнными лопастями каждые 20-30 метров. Технологи Афуруика предложили комбинированный способ - сначала проходить долотом, затем сразу расширять. Это увеличило ресурс инструмента почти вдвое.

Самое сложное - работа в вечной мерзлоте. Система обогрева гидравлики штатно рассчитана на -25°C, а у нас бывало и -50°C. Пришлось самостоятельно устанавливать теплоизоляцию на шланги высокого давления. Кстати, эту доработку потом внесли в регламент для всех северных объектов.

Техническое обслуживание: что не пишут в инструкции

Регламент замены фильтров гидросистемы - 250 моточасов. Но по нашему опыту, в песчаной местности интервал нужно сокращать до 180 часов. Особенно внимательно нужно следить за фильтром тонкой очистки - его засорение может вывести из строя весь насосный агрегат.

Калибровка датчиков давления - отдельная история. Штатные манометры часто 'врут' при вибрации. Мы ставили дублирующие цифровые датчики с выводом на пульт оператора. Это спасло от как минимум двух серьёзных поломок.

Смазка цепного привода - кажется мелочью, но именно здесь чаще всего нарушают регламент. Использование неподходящей смазки приводит к растяжению цепи уже через 3-4 месяца активной работы. Проверено на трёх машинах - везде одинаковая картина.

Модернизации и доработки

Самая полезная доработка - установка системы мониторинга нагрузки в реальном времени. Штатная система лишь сигнализирует о критических значениях, а нам важно видеть динамику. Это помогло оптимизировать процесс бурения в трещиноватых породах.

Замена штатного освещения на светодиодное окупилась за один сезон. Не только из-за экономии энергии - старые прожекторы постоянно выходили из строя от вибрации. Новые работают уже больше года без единой замены.

Интересный опыт - интеграция системы GPS-навигации. Не для позиционирования, а для автоматической записи координат пробуренных скважин. Ранее это делалось вручную, с неизбежными ошибками. Теперь данные сразу попадают в геологическую базу.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость метра бурения сильно зависит от организации процесса. Мы считали: при грамотном планировании смен Буровая установка 86 показывает на 15-20% лучшие показатели, чем при авральном режиме работы. Но это требует чёткой координации всей технической службы.

Запасные части - отдельная тема. Оригинальные комплектующие через Группа Ханьфа идут 2-3 недели, поэтому приходится создавать увеличенный складской запас. Особенно по гидравлике - насосы, фильтры, уплотнения.

Квалификация оператора влияет на расходы больше, чем кажется. Разница между опытным и начинающим оператором - до 30% в расходе инструмента и 15% в расходе топлива. Мы сейчас внедряем систему mentoring, чтобы новые кадры быстрее адаптировались.

Перспективы и ограничения

Машина отработанная, но не устаревшая. Для задач поискового бурения до 150 метров альтернатив немного - либо дорогие импортные аналоги, либо менее надежные отечественные новинки. Хотя в Афуруика уже тестируют прототипы нового поколения, пока Буровая установка 86 остается рабочей лошадкой.

Главный недостаток - ограниченная глубина бурения алмазными коронками. При работе с керном свыше 200 метров уже нужна более мощная установка. Но для большинства геологоразведочных задач этого хватает с запасом.

Что действительно требует улучшения - эргономика рабочего места оператора. Вибрация, шум, неудобное расположение органов управления - всё это снижает эффективность работы в длительную смену. Мы своими силами делали доработки, но это частные решения.

В целом, если понимать ограничения и правильно эксплуатировать, Буровая установка 86 ещё долго будет востребована. Особенно с учётом того, что новые месторождения часто находятся в труднодоступных районах, где важна ремонтопригодность в полевых условиях. Как показывает практика Группа Ханьфа, иногда проверенная техника лучше новомодных решений.