Вертикальная фасовочно упаковочная машина

Когда речь заходит о вертикальных фасовочных машинах, многие сразу представляют упаковку пищевых продуктов, но в горнодобывающей отрасли эти агрегаты работают в совершенно иных условиях. Приходилось видеть, как на одном из предприятий по переработке кварцевого песка пытались адаптировать стандартную модель для фасовки абразивных материалов – результат был плачевным. Шнековые узлы изнашивались за неделю, а система пылеудаления не справлялась с мелкодисперсными частицами. Именно тогда стало понятно, что для горнодобывающих предприятий нужны специализированные решения.

Особенности эксплуатации в горной промышленности

Вертикальная фасовочно-упаковочная машина для горнодобывающей отрасли должна быть спроектирована с учетом постоянного контакта с абразивными материалами. На производстве концентрата железной руды мы столкнулись с проблемой быстрого износа контактных поверхностей. Пришлось экспериментировать с различными марками стали и полимерными покрытиями. Интересное решение нашли в конструкции бункера – сделали его съемным с возможностью быстрой замены футеровки.

Система дозирования – отдельная история. Для сыпучих материалов разной фракции приходится подбирать различные типы шнеков. Помню, для медного концентрата с высокой влажностью пришлось разрабатывать вибрационный уплотнитель, иначе погрешность веса превышала допустимые 1%. Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с инженерами Ханьфа Групп, которые предложили нестандартное решение с прерывистой подачей.

Особого внимания требует герметизация. Мелкодисперсная пыль от минеральных удобрений или цемента проникает во все щели. Пришлось переделывать стандартные уплотнения на лабиринтные, а в особо сложных случаях – применять системы принудительной продувки сжатым воздухом. Это увеличивало стоимость оборудования, но зато значительно сокращало простои на техническое обслуживание.

Практические решения от Афуруика

В проекте для обогатительной фабрики в Красноярском крае мы столкнулись с необходимостью фасовки флюоритового концентрата. Материал отличался высокой сыпучестью и склонностью к сегрегации. Стандартные вертикальные фасовочно-упаковочные машины не обеспечивали стабильность веса. Специалисты Афуруика предложили установить дополнительный калибровочный стол с системой обратной связи по весу.

Интересный случай был на предприятии по производству калийных удобрений. Температура материала при фасовке достигала 60°C, что вызывало деформацию полипропиленовых мешков. Пришлось разрабатывать систему принудительного охлаждения транспортерной ленты и зоны упаковки. Кстати, именно после этого проекта мы стали рекомендовать клиентам учитывать температурный режим при выборе упаковочных материалов.

Для фасовки металлических концентратов с высокой плотностью пришлось полностью пересмотреть конструкцию несущих элементов. Обычные рамы не выдерживали вибрационных нагрузок. В сотрудничестве с инженерами Ханьфа Групп разработали усиленную конструкцию с дополнительными ребрами жесткости. Решение оказалось настолько удачным, что его теперь используют и для других тяжелых материалов.

Технические нюансы и доработки

Система управления – это отдельный разговор. Стандартные ПЛК часто не справляются с учетом специфики горных материалов. При фасовке графитового концентрата, например, возникали проблемы с электростатикой. Пришлось устанавливать дополнительные заземляющие устройства и экранировать чувствительную электронику. Кстати, на сайте hanfagroup.ru есть интересные технические заметки по этому вопросу.

Скорость работы – всегда компромисс между точностью и производительностью. Для дорогостоящих материалов типа редкоземельных металлов погрешность в 0,5% уже считается критичной. В таких случаях приходится снижать скорость фасовки и устанавливать дополнительные контрольные весы. Помню, для вольфрамового концентрата даже разрабатывали специальную систему двойного взвешивания.

Обслуживание в полевых условиях – отдельная проблема. На горно-обогатительных комбинатах часто нет квалифицированного персонала для сложного ремонта. Поэтому мы стали делать модульную конструкцию с быстросъемными узлами. Замена шнекового блока теперь занимает не более 30 минут, а диагностика системы управления возможна через стандартный интерфейс.

Ошибки и находки

Был случай на алмазодобывающем предприятии – пытались использовать стандартные вибросита для просеивания kimberlite перед фасовкой. Оказалось, что абразивные частицы разрушают сетку за 2-3 недели. Пришлось разрабатывать систему с пневматической сепарацией. Кстати, это решение потом пригодилось и для других абразивных материалов.

Еще одна распространенная ошибка – недооценка влияния влажности. Для гигроскопичных материалов типа каолина приходится устанавливать дополнительные осушители воздуха в зоне фасовки. Иначе материал начинает комковаться и забивать дозирующие устройства. На одном из цементных заводов из-за этой проблемы пришлось полностью переделывать систему подачи.

Интересный опыт получили при работе с магнитными материалами. Стандартные датчики уровня работали некорректно из-за магнитных полей. Пришлось переходить на ультразвуковые и емкостные sensors. Это увеличило стоимость оборудования, но зато решило проблему ложных срабатываний.

Перспективы развития

Сейчас вижу тенденцию к интеграции систем аналитики в оборудование для фасовки. На новых линиях уже устанавливают датчики контроля износа critical деталей. Это позволяет планировать техническое обслуживание и избежать внезапных остановок. Кстати, в Афуруика уже тестируют такую систему для шнековых пар.

Автоматизация смены форматов – еще одно перспективное направление. Для предприятий с широкой номенклатурой продукции это может значительно сократить время переналадки. Мы уже пробовали устанавливать роботизированные системы смены дозирующих узлов – пока дороговато, но работает стабильно.

Дистанционный мониторинг становится must-have функцией. Особенно для удаленных горнодобывающих предприятий. Сейчас разрабатываем систему, которая позволит специалистам Ханьфа Групп проводить диагностику оборудования онлайн. Это должно сократить время реагирования на технические проблемы.

Выводы и рекомендации

За годы работы понял, что универсальных решений для горнодобывающей отрасли не существует. Каждый материал требует индивидуального подхода. Даже для, казалось бы, простого кварцевого песка могут потребоваться специальные настройки оборудования. Поэтому перед выбором вертикальной фасовочно-упаковочной машины лучше проконсультироваться со специалистами, которые понимают специфику именно вашего производства.

Стоит обращать внимание не только на технические характеристики, но и на возможность последующих модификаций. Горнодобывающая отрасль постоянно меняется, и оборудование должно адаптироваться под новые требования. Модульная конструкция, которую предлагает Афуруика, в этом плане выглядит перспективным решением.

Ну и конечно, не стоит экономить на системе пылеудаления. Ремонт электроники, забитой минеральной пылью, часто обходится дороже, чем первоначальная установка качественной системы аспирации. Проверено на практике не на одном предприятии.