Вибрационный грохот казанский

Когда слышишь 'вибрационный грохот казанский', многие сразу представляют универсальное оборудование для любых условий. Но на практике даже у проверенных производителей вроде Группа Ханьфа есть нюансы, которые всплывают только после месяцев работы на карьере.

Конструктивные особенности казанских моделей

В Казани исторически сложилась специфика - здесь делают упор на виброизоляцию рамы. Помню, на объекте в Свердловской области ставили грохот с тремя дебалансами вместо классических двух. Инженеры Группа Ханьфа тогда объясняли - это для работы с влажными песками, но пришлось дополнительно усиливать крепления сит.

Кстати про сита - казанские производители часто экономят на пружинах амортизации. Вроде мелочь, но когда за смену пропускаешь 300 тонн материала, эта 'мелочь' выливается в ежемесячную замену узла. На сайте hanfagroup.ru я потом находил альтернативные решения, но их нужно специально заказывать.

Что действительно радует - система распределения материала. У казанских грохотов подача организована так, что даже при неравномерной загрузке нет слепых зон. Проверяли на известняке с содержанием глины до 15% - справлялись лучше немецких аналогов.

Практика применения в горнодобывающей отрасли

На золотодобывающем предприятии в Якутии как-то поставили казанский грохот на вторую стадию дробления. Ошибка была в том, что не учли абразивность руды - через два месяца пришлось менять сита с полиуретановым покрытием. Теперь всегда советую смотреть на твердость по Шкале Мооса перед выбором модели.

Интересный случай был на углеобогатительной фабрике - там казанский грохот работал в паре с дробилкой от Группа Ханьфа. Оборудование синхронизировали по производительности, но возникли проблемы с перегрузкой при залповых выбросах. Пришлось ставить буферный бункер - без него вибрационный грохот казанский просто не справлялся с пиковыми нагрузками.

Зато при переработке строительных отходов показали себя идеально. Бетонный лом, кирпичный бой - здесь казанские модели стабильно работают по 5-6 лет без капитального ремонта. Вибрационный грохот казанский в таких условиях проявляет лучшие качества - неприхотливость и ремонтопригодность.

Техническое обслуживание: что упускают

Большинство руководств по эксплуатации не учитывают российские реалии. Например, рекомендация менять смазку подшипников каждые 500 часов - в условиях уральской зимы это нужно делать в 1.5 раза чаще. Особенно если работает вибрационный грохот казанский на открытой площадке.

Мало кто проверяет момент затяжки болтов крепления вибраторов - а ведь это основная причина выхода из строя дебалансного узла. На одном из предприятий Приволжья из-за этого простояли 3 недели - искали замену крепежу особой прочности.

Еще момент - балансировка. После замены сит обязательно нужно проводить динамическую балансировку, но многие этим пренебрегают. Потом удивляются, почему вибрационный грохот казанский начинает 'прыгать' по фундаменту. Проверено - экономия на балансировке обходится дороже ремонта фундаментных болтов.

Модернизация и доработки

Самый удачный опыт модернизации - установка системы пылеподавления от Группа Ханьфа. На медном месторождении в Норильске это позволило увеличить межсервисные интервалы в 3 раза. Хотя изначально проектом не предусматривалось - пришлось переделывать систему орошения.

Интересно получилось с заменой приводных ремней - стандартные клиновые ремни быстро выходили из строя. Перешли на зубчатые от того же производителя, но с усиленным кордом. Вибрационный грохот казанский после этого стал потреблять на 7% меньше энергии - неожиданный бонус.

Сейчас экспериментируем с системой мониторинга вибрации - ставим датчики на подшипниковые узлы. Пока данные противоречивые - в некоторых режимах вибрационный грохот казанский показывает аномальные пики, которые не влияют на работоспособность. Разбираемся вместе с технологами Hanfagroup.

Экономическая эффективность

Если считать стоимость цикла владения - казанские грохоты выигрывают у китайских аналогов, но проигрывают европейским в долгосрочной перспективе. Хотя здесь многое зависит от условий эксплуатации. На песчаных карьерах, например, разница практически незаметна.

Запчасти - отдельная история. Подшипники дебалансов лучше ставить оригинальные, хотя они дороже на 30-40%. Проверено - дешевые аналоги не выдерживают ударных нагрузок. А вот сита можно брать и у локальных производителей - главное, чтобы соответствовали паспортным характеристикам.

Сейчас многие переходят на комплексные решения - берут вибрационный грохот казанский в связке с другим оборудованием Группа Ханьфа. По деньгам выходит выгоднее, да и по надежности - все узлы спроектированы для совместной работы. На том же углеобогатительном комплексе в Кемерово такая схема себя оправдала.