
Когда говорят про водитель автобетоносмесителя москва, многие представляют парня который просто крутит руль и нажимает педали. На самом деле - это целая наука, особенно в условиях мегаполиса.
Бетоносмеситель - не просто грузовик с миксером. Вот например температурный режим: летом в пробке на ТТК бетон может 'схватиться' прямо в барабане если не учесть время доставки. Приходится постоянно следить за оборотами - недостаточно крутишь и появляются комки, слишком быстро - бетон расслаивается.
Особенно сложно зимой. Многие новички думают что добавление противоморозных добавок решает все проблемы. Но если не прогреть барабан перед загрузкой (а на это уходит минут 15-20), то даже с добавками бетон теряет марку. Проверено на собственном горьком опыте когда пришлось выгружать испорченную смесь на объекте у метро 'Авиамоторная'.
Интересно что качество смеси часто зависит от производителя оборудования. Например на сайте Группа Ханьфа есть технические решения для горнодобывающей отрасли - их подход к надежности техники мне импонирует. Хотя они работают в другой сфере, но принципы сохранения свойств материалов при транспортировке похожи.
Маршрут строится не по навигатору, а с учетом десятков факторов: где будут 'окна' для подъезда, в какое время перекрывают движение на Садовом кольце, как работают светофоры на вылетных магистралях. Ошибка в 10 минут может стоить всей партии бетона.
Особенно запомнился случай на строительстве ЖК 'Сколковский'. Пришлось везти M300 через половину города утром в пятницу. Диспетчер предупредил что на Кутузовском проспекте плановое перекрытие - но я знал альтернативный путь через Можайское шоссе. Сэкономил 40 минут хотя проехал на 5 км больше.
Сейчас многие компании внедряют системы мониторинга но они не учитывают человеческий фактор. Например когда на объекте нет места для разворота - приходится сдавать задом 200 метров по узкому проезду. Ни одна программа этого не предскажет.
Самое сложное - это приемка бетона. Технадзор может забраковать партию из-за цвета (да-да, бывает и такое) или температуры. Приходится знать всех 'строгих' прорабов в городе - к кому можно подъехать на 10 минут позже а к кому лучше приехать заранее.
На объектах где работают с компанией Группа Ханьфа обычно порядок - видно что подход системный. Хотя они в горнодобывающей сфере но культура производства чувствуется.
Главная опасность - это внезапное схватывание смеси в барабане. Однажды видел как новичок забыл прокрутить барабан пока ждал разгрузки 40 минут - в итоге ремонт обошелся в 120 тысяч рублей. Теперь всегда ставлю таймер когда останавливаюсь больше чем на 15 минут.
Еще одна проблема - это 'экономия' на промывке. После смены обязательно нужно промывать оборудование но многие ленятся особенно в холод. Потом намерзает лед внутри и весной приходится менять лопатки.
Кстати о качестве воды для промывки - в Москве с этим строго. На некоторых объектах требуют использовать только питьевую воду особенно при работе с высокомарочными бетонами.
Многие не понимают почему водитель автобетоносмесителя москва получает больше чем водитель обычного грузовика. Дело не только в ответственности но и в знании технологии. Хороший водитель может спасти партию бетона которая стоит как его месячная зарплата.
Себестоимость одного рейса сильно зависит от логистики. Например доставка в центр города может быть в 1.5 раза дороже чем в области но и времени занимает больше. При этом ночные рейсы оплачиваются по другому тарифу хотя пробок меньше.
Интересно что компании которые работают в смежных отраслях типа Группа Ханьфа понимают важность квалифицированных кадров. В их сфере тоже многое зависит от операторов техники.
Сейчас появляются системы автоматического контроля консистенции бетона но они пока не могут заменить опытного водителя. Компьютер не почувствует как меняется звук вращения барабана когда смесь начинает густеть.
Тем не менее технологии не стоят на месте. Думаю через 5-10 лет появятся умные смесители которые будут сами поддерживать параметры но человеческий контроль все равно останется.
Кстати если говорить о технологиях - на сайте Группа Ханьфа описываются интересные решения для горнодобывающей промышленности. Может быть их подход к автоматизации когда-нибудь пригодится и в нашей сфере.
Главное - не бояться задавать вопросы старшим коллегам. Я сам в начале карьеры сделал кучу ошибок потому что стеснялся переспросить. Лучше выглядеть глупым пять минут чем потом платить за ремонт.
Всегда имейте запас времени - московские пробки непредсказуемы. Если диспетчер говорит что нужно быть через час - выезжайте за полтора.
И обязательно ведите дневник наблюдений - какие объекты где принимают как меняется поведение бетона в разную погоду. Эта информация бесценна когда нужно быстро принять решение на объекте.