Горизонтально упаковочная машина флоупак

Если честно, когда слышу ?горизонтальная упаковка флоупак?, сразу вспоминаю, как лет пять назад многие думали, что это просто очередной автомат для фасовки печенья. На деле же — это целая система, где даже угол подачи плёнки влияет на процент брака. У нас на производстве до сих пор лежит отчёт по испытаниям машины от Ханьфа, где инженеры специально меняли скорость конвейера под сыпучие материалы — интересно, что для минеральных концентратов пришлось ставить дополнительный вибратор, хотя изначально в проекте его не было.

Конструктивные особенности, которые часто упускают

Сейчас многие производители, включая Группа Ханьфа, перешли на сервоприводы вместо пневматики, но я до сих пор спорю с коллегами — для упаковки абразивных материалов типа угольного порошка лучше комбинированная система. Помню, на одном из объектов в Кузбассе ставили чисто сервоприводную машину, так через полгода пришлось менять направляющие из-за микросколов. Кстати, у Ханьфа в последних моделях как раз учтено это — они используют усиленные направляющие с покрытием, подробности можно глянуть на их сайте https://www.hanfagroup.ru в разделе решений для горнодобывающей отрасли.

Термоусадочный туннель — отдельная тема. Для минеральных удобрений, например, часто ставят удлинённые версии, но если переборщить с длиной, начинается деформация швов. Мы как-то проводили тесты с машиной от Афуруика — их инженеры изначально предлагали стандартный туннель, но после пробной смены на вариацию с принудительным охлаждением процент брака упал с 7% до 0.3%. Кстати, сама Афуруика, входящая в Группа Ханьфа, как раз специализируется на таких кастомизированных решениях для горнодобывающей промышленности.

Система подачи плёнки — вот где чаще всего ошибаются новички. Казалось бы, обычные ролики, но если для пищевой упаковки допустим люфт в 0.5 мм, то для упаковки гранулированных рудных продуктов зазор должен быть не более 0.2 мм, иначе плёнка начинает ?гулять?. В документации к машинам Ханьфа это особо подчёркивают — у них даже есть специальная таблица допусков для разных типов материалов.

Реальные кейсы из горнодобывающей отрасли

На обогатительной фабрике в Красноярском крае ставили флоупак-машину для расфасовки медного концентрата. Изначально заложили производительность 60 пакетов в минуту, но через месяц эксплуатации выяснилось — при такой скорости не успевает отрабатывать система удаления воздуха. Пришлось снижать до 45 пакетов/мин и добавлять вакуумный модуль. Кстати, именно после этого случая Группа Ханьфа начала комплектовать свои машины для горнодобывающих предприятий опциональными вакуумными камерами.

Ещё запомнился случай с упаковкой калийных удобрений — здесь проблема была в статическом электричестве. Плёнка прилипала к направляющим, образовывались складки. Решили установком ионизаторов, но их расположение пришлось подбирать экспериментально — слишком близко к нагревательным элементам нельзя, далеко — неэффективно. В техрегламенте Афуруика сейчас есть целый раздел по монтажу антистатического оборудования именно для горизонтальных упаковочных машин.

Для мелкофракционных материалов типа бентонита иногда приходится менять стандартные настройки датчиков уровня. Стандартные оптические датчики часто ?не видят? пылевидную фракцию, приходится ставить ёмкостные аналоги. На сайте https://www.hanfagroup.ru в описании решений для переработки полезных ископаемых как раз упоминается этот нюанс — видимо, на основе практического опыта.

Техническое обслуживание: что не пишут в инструкциях

Регулярная смазка направляющих — это очевидно, но мало кто помнит про чистку системы вентиляции термоузла. При работе с минеральными порошками внутри скапливается мелкодисперсная пыль, которая через 2-3 месяца работы начинает спекаться на нагревателях. Мы раз в квартал обязательно продуваем всё сжатым воздухом, хотя в стандартном регламенте ТО этого нет.

Калибровка датчиков положения плёнки — многие ждут, пока система сана выдаст ошибку, но по опыту лучше делать это профилактически раз в две недели. Особенно если машина работает в режиме 24/7, как часто бывает на горнодобывающих предприятиях. У Ханьфа в последних моделях, кстати, есть функция автоматической калибровки — полезная опция.

Замена термоплёнки на формирующих трубках — казалось бы, мелочь, но если вовремя не менять, начинается неравномерный прогрев и, как следствие, негерметичные швы. Рекомендую вести журнал замены — мы отмечаем дату установки и наработку в часах, оптимальный интервал около 800-1000 часов для интенсивной эксплуатации.

Энергоэффективность и доработки

Снижение потребления энергии — тема, которая стала актуальной в последние годы. Мы экспериментировали с рекуперацией тепла от термотуннеля — идея в принципе рабочая, но для горнодобывающих предприятий с их запылённостью пришлось ставить дополнительные фильтры, что сводило на нет экономию. Сейчас рассматриваем вариант с теплообменниками для подогрева воды в бытовых помещениях — более реалистично.

Переход на частотные преобразователи для вентиляторов охлаждения дал экономию около 15% по электроэнергии. Правда, пришлось дорабатывать систему управления — стандартный ПЛК не всегда корректно работал с ?нештатными? частотами. Специалисты Афуруика помогли с перенастройкой контроллера — у них накоплен хороший опыт адаптации оборудования под специфические условия работы в шахтах и на обогатительных фабриках.

Интересный момент с системой освещения рабочей зоны — перешли на светодиоды, но пришлось ставить защитные экраны от вибрации. Стандартные светильники выходили из строя через пару месяцев из-за постоянной вибрации от дробильного оборудования, расположенного рядом. Теперь используем только спецверсии с усиленным креплением.

Перспективы развития технологии

Сейчас вижу тенденцию к интеграции систем машинного зрения для контроля качества швов. Но для горнодобывающей отрасли это пока проблематично — высокая запылённость мешает работе камер. Возможно, в будущем появятся защищённые версии, как уже сделали для некоторых моделей от Группа Ханьфа — у них есть вариант с пневмообдувом оптики.

Модульность конструкций — это точно перспективное направление. Когда можно быстро заменить целый узел вместо ремонта на месте — экономит часы простоя. У того же Ханьфа в новых разработках заложена быстросъёмная система крепления формовочного узла — очень удобно при переходе на другой тип упаковки.

Дистанционный мониторинг — пока у нас внедрён только базовый уровень с передачей аварийных сигналов, но хотелось бы видеть больше предиктивной аналитики. Например, система могла бы предупреждать о необходимости замены подшипников за 50-100 часов до вероятного выхода из строя. Думаю, в ближайшие годы это станет стандартом для оборудования, работающего в условиях горнодобывающих предприятий.