
Когда слышишь про Иркутские горные машины, первое, что приходит в голову — это что-то устаревшее, совковое. Многие до сих пор путают их с тем, что делали на ИЗТМ в 90-х, но реальность куда сложнее. Сам года три назад на одном из разрезов в Забайкалье столкнулся с их буровыми установками — и был удивлен, насколько они оказались адаптированы к местным условиям, хоть и с косяками по гидравлике.
Если брать Иркутские горные машины последних лет, то это уже не те монстры, которые гремят на всю карьеру. Видел их буровые станки серии СБУ — вроде бы простая конструкция, но при этом выдерживают морозы под -40, что для многих импортных аналогов стало бы приговором. Правда, с электроникой вечно проблемы: то датчики давления глючат, то программное обеспечение требует постоянной подстройки. Но механики на местах научились их ?колхозить? — ставят самодельные обогреватели на гидросистему, перепаивают контакты.
Кстати, про Группа Ханьфа — их сайт https://www.hanfagroup.ru стоит глянуть, если интересует не просто техника, а комплексные решения. Они там с Афуруикой как раз занимаются тем, что доводят наши машины до ума, особенно в части автоматизации. Помню, на одном из угольных разрезов под Красноярском их инженеры переделали систему управления на иркутском экскаваторе — убрали половины реле, поставили современные контроллеры. Результат — расходы на ремонт упали на 30%, но пришлось обучать персонал с нуля.
Вот этот момент с кадрами — ключевой для Иркутские горные машины. Техника вроде бы надежная, но требует специфического подхода. Не как с японскими машинами, где все по мануалу. Тут надо чувствовать — когда можно добить кувалдой, а когда лучше остановиться и разобрать узел. Многие предприятия этого не понимают, пытаются экономить на обучении — потом удивляются, почему ресурс вполовину меньше заявленного.
В 2021 году на золотодобывающем предприятии в Бурятии наблюдал за работой двух иркутских погрузчиков. Один отработал три сезона без серьезных поломок, второй — постоянно требовал замены шлангов высокого давления. Причина оказалась в качестве сборки — на одном стояли оригинальные комплектующие, на втором китайские аналоги. И это системная проблема: официальные дилеры часто экономят на мелочах, а клиент потом разбирается с последствиями.
Особенно сложно с запчастями для старых моделей. Искал как-то шестерни для привода поворота экскаватора ЭКГ-5А 1989 года выпуска — официально их уже лет десять не производят. Пришлось заказывать изготовление на стороне, по старым чертежам. Получилось в 2.5 раза дороже, но машина до сих пор работает. Кстати, Группа Ханьфа как раз позиционирует себя как компания, которая может решать такие проблемы — у них в описании заявлено про ?устойчивые комплексные решения?, включая сервис для устаревшей техники.
Еще один момент — адаптация к конкретным горно-геологическим условиям. Те же иркутские буровые станки показывают разную эффективность на скальных породах и на рыхлых. На угольных разрезах Кузбасса видел, как их перенастраивали под бурение с промывкой — пришлось менять конструкцию штанг, добавлять дополнительные фильтры. Без такого подхода производительность падала на 40%.
Многие ругают российскую технику за слабый сервис, но здесь ситуация меняется. Тот же сайт Группа Ханьфа https://www.hanfagroup.ru демонстрирует подход, когда производитель не бросает клиента после покупки. Их инженеры приезжают на объект, изучают условия работы, вносят корректировки — видел, как они переделывали систему смазки на иркутском экскаваторе под условия вечной мерзлоты.
Правда, не всегда это работает идеально. На одном из предприятий в Якутии ждали специалистов три недели — пока добрались, простой техники обошелся в миллионы. Но тут уже вопрос логистики, а не качества услуг.
Интересно, что Афуруика (это их высокотехнологичное подразделение) начала внедрять predictive maintenance для иркутских машин — ставят датчики вибрации, температуры, анализируют данные. Пока сыровато, но направление перспективное. Особенно для старого парка, где диагностика обычно сводится к ?стучит — не стучит?.
Когда считаешь стоимость владения, Иркутские горные машины часто выигрывают у импортных аналогов, но с оговорками. Дешевые запчасти — это палка о двух концах. С одной стороны, экономия на капремонте, с другой — риск внезапных поломок. Видел статистику по одному разрезу: у иркутских экскавателей межремонтный период в среднем на 15% меньше, чем у аналогичных моделей Komatsu, но стоимость ремонта в 2.5 раза ниже.
Для небольших предприятий это часто становится решающим фактором. Особенно в условиях санкций и проблем с поставками импортной техники. Многие пересматривают свой парк, возвращаются к российским производителям.
Но здесь важно не впадать в крайности. Не стоит ожидать от иркутской техники такой же точности, как от немецкой, или такой же эргономики, как от японской. Зато она ремонтопригодна в полевых условиях — это проверено на практике многократно.
Если говорить о будущем Иркутские горные машины, то главный вызов — цифровизация. Пока они отстают в этом плане, но есть подвижки. Тот же подход Группа Ханьфа с интеграцией исследований, производства и сервиса — правильный вектор. Видел их пробные решения по телеметрии для карьерных самосвалов — сыровато, но уже работает.
Другая проблема — кадры. Молодые инженеры не горят желанием работать с устаревшими платформами, предпочитают современную импортную технику. Приходится обучать с нуля, передавать опыт ?из рук в руки? — это долго и дорого.
Но в целом потенциал есть. Особенно в сегменте специализированной техники для сложных условий — вечной мерзлоты, высокогорья, крайнего севера. Тут у иркутских производителей накоплен уникальный опыт, который не скопируешь по документации.
В итоге получается, что Иркутские горные машины — это не панацея, но и не анахронизм. Работать с ними можно и нужно, но с пониманием специфики и готовностью вкладываться в адаптацию. Как показывает практика Афуруика, при грамотном подходе они способны показывать вполне конкурентные результаты даже на фоне импортной техники.