
Когда слышишь ?китайский фильтр-пресс?, первое что приходит на ум — это либо подозрительно низкая цена, либо истории про быстро вышедшие из строя мембраны. Но за 7 лет работы с оборудованием от Hanfa Group я понял: главная ошибка — пытаться сравнивать их с европейскими аналогами по тем же критериям. Это другой класс решений для других задач.
В 2018 году на золотодобывающем участке в Красноярском крае стояла задача утилизации шламов. Бюджет был ограничен, а европейские установки требовали не только первоначальных вложений, но и дорогого сервиса. Посетив сайт Группа Ханьфа (https://www.hanfagroup.ru), обратил внимание на их подход: они не просто продают прессы, а предлагают технологические цепочки. В описании компании указано — ?устойчивые комплексные решения для горнодобывающей промышленности?. Это звучало как раз то, что нужно для нашего проекта с переменными характеристиками пульпы.
Коллеги из технического отдела скептически относились к пластинам ППК. Помню, главный инженер говорил: ?У них же ресурс вполовину меньше!?. Но при детальном анализе выяснилось: для наших объёмов в 50-70 тонн в сутки даже с заменой пластин через 2 года экономика всё равно сходилась. Ключевым стал момент, когда технолог Hanfa Group по видеосвязи показал тест на растяжение образца — цифры были близки к немецким, хотя полипропилен другой марки.
Первые месяцы эксплуатации пресса AFP-200 выявили нюанс: китайские датчики давления требовали более частой калибровки. Но зато конструкция рамы позволяла добавлять до 10 дополнительных плит без замены силовых элементов — такое решение у европейцев стоило бы как новый аппарат.
Зимой 2020 года на обогатительной фабрике в Карелии столкнулись с тем, что уплотнители мембранных плит дубели при -35°. Китайские инженеры сначала предлагали стандартное решение — подогрев, но это увеличивало энергопотребление на 40%. После трёх недель испытаний совместно со специалистами Группа Ханьфа нашли компромисс: заменили стандартные EPDM-уплотнители на морозостойкие версии корейского производства, при этом стоимость обслуживания выросла лишь на 7%.
Интересно наблюдать эволюцию подходов: если в 2017 году китайские поставщики настаивали на точном соблюдении своих регламентов, то сейчас Афуруика (дочерняя структура Hanfa Group) разрабатывает индивидуальные методики для каждого месторождения. Например, для архангельских алмазных хвостов они модифицировали систему промывки фильтровальных тканей — добавили двухконтурную промывку с каустической содой.
Самое ценное в сотрудничестве — возможность напрямую влиять на конструкцию. Когда мы жаловались на сложность замены фильтровальных тканей в полевых условиях, через 4 месяца нам привезли опытный образец с быстросъёмными креплениями. Конечно, пришлось доплатить за доработку, но это была разумная цена за сокращение времени простоя с 6 часов до 45 минут.
Многие забывают, что китайский фильтр-пресс — это не всегда дешевле. Например, модели с полной автоматизацией и системой диагностики SMART-Filter от Hanfa Group стоят всего на 15-20% дешевле базовых европейских аналогов. Но здесь уже платишь за гибкость: они могут интегрировать в систему датчики разных производителей, тогда как немцы или итальянцы часто требуют использовать только оригинальные компоненты.
На медном комбинате в Норильске провели эксперимент: поставили параллельно немецкий и китайский прессы одинаковой производительности. За 2 года эксплуатации общие затраты (с учетом сервиса и запчастей) на оборудование Группа Ханьфа оказались ниже на 34%. Однако был нюанс: китайский аппарат требовал более квалифицированного оператора — автоматика часто ?зависала? при резких изменениях плотности пульпы.
Сейчас вижу тенденцию: китайские производители активно перенимают не технологии, а подходы к сервису. У Афуруика появились мобильные сервисные бригады в основных горнодобывающих регионах России. Это меняет правила игры — теперь среднее время реакции на вызов 2-3 дня против 3-4 недель у традиционных поставщиков.
При выборе фильтр-пресс от китайских производителей важно обращать внимание на систему гидравлики. У Hanfa Group в моделях после 2021 года стоит комбинированная система: китайские насосы плюс немецкая арматура. Это разумный компромисс — снижает стоимость без потери надёжности в критичных узлах.
Заметил интересную деталь в новых моделях: они используют алгоритм прерывистой подачи шлама при начале цикла. Это снижает нагрузку на фильтровальные ткани при сохранении общей производительности. Технический директор Группа Ханьфа объяснил, что это решение родилось из жалоб российских клиентов на частые разрывы полотна при работе с абразивными материалами.
Отдельно стоит упомянуть систему управления. Если раньше это были простейшие ПЛК с базовой логикой, то сейчас ставят сенсорные панели с возможностью удалённого доступа. Правда, интерфейс иногда переведён кривовато — встречал ?режим аварийной остановки? переведённый как ?режим срочного окончания?. Но функциональность не страдает.
Сейчас китайские фильтр-прессы уверенно занимают нишу среднего ценового сегмента. Для проектов с нестабильным финансированием или изменчивыми параметрами сырья — это часто оптимальный выбор. Но для высокоавтоматизированных линий с жёсткими требованиями к воспроизводимости результатов всё же стоит рассматривать европейские бренды.
Компания Афуруика постепенно меняет ситуацию: их последние разработки в области камерных прессов с подогревом уже близки по параметрам к финским аналогам. Правда, стоимость таких установок уже не выглядит ?китайской? — разница всего 25-30% при сопоставимой производительности.
Главный вывод за эти годы: не бывает плохого или хорошего оборудования, бывает уместное или неуместное в конкретных условиях. Фильтр-прессы от Hanfa Group доказали свою состоятельность в десятках российских проектов, но требуют более вдумчивого подхода к выбору и адаптации. И да — никогда не экономьте на обучении операторов, это окупается в тройном размере.