
Когда слышишь 'самосвал сбил', первое, что приходит в голову - ДТП с пешеходом. Но в карьерах всё сложнее: здесь техника бьёт по фундаментам, конвейерным линиям, а иногда и по другим машинам. Опытные механики знают - 90% таких случаев происходят из-за человеческого фактора, а не поломок.
Возьмём типичный БелАЗ 7555. Машина исправна, но водитель за третью смену теряет бдительность на погрузочном пункте. Результат - самосвал сбил край платформы экскаватора. Мелочь? Нет - ремонт стрелы обходится в 2 млн рублей, простой техники - ещё полмиллиона.
Особенно опасны 'мокрые' карьеры. Там, где Группа Ханьфа внедряла системы мониторинга, мы фиксировали: тормозной путь на мокром грунте увеличивается на 40%. Водители этого не учитывают, отсюда и инциденты.
Лично видел, как на разрезе в Кузбассе перегруженный самосвал при развороте задел опору ЛЭП. Диспетчерская запись показала - водитель трижды игнорировал предупреждения о приближении к опасной зоне. Вот вам и 'техническая неисправность'.
Системы типа MineRP, которые внедряет Группа Ханьфа, позволяют отслеживать не только местоположение техники, но и вектор движения. Если угол поворота руля не соответствует траектории - система предупреждает диспетчера за 15-20 секунд до потенциального инцидента.
Но технологии - не панацея. На том же разрезе, где самосвал сбил погрузочный пункт, стояла немецкая система мониторинга. Выяснилось - водители просто заклеивали камеры грязью, чтобы избежать контроля. Пришлось пересматривать всю систему мотивации.
Афуруика как раз предлагает комплексный подход: не просто датчики, а изменение организационной культуры. Их решения для разведки и добычи включают обучение персонала на симуляторах - это даёт 30% снижение аварийности в первый же год.
Чаще всего ищут технические причины, хотя в 70% случаев виновата организация работ. Например, когда самосвал сбил стену дробильного цеха, комиссия месяц искала дефекты тормозов. А оказалось - диспетчер неправильно рассчитал интервалы движения по узкому участку.
Ещё одна ошибка - не учитывать усталость металла. На КАМАЗах старше 10 лет рама даёт микротрещины, что влияет на управляемость. При расследовании нужно проверять не только последнее ТО, но и историю нагрузок.
Группа Ханьфа в таких случаях рекомендует телематический анализ: их системы хранят данные о всех манёврах техники за последние 2 года. Это помогает выявить системные проблемы, а не разовые ошибки.
Самое простое - пересмотреть схему движения в карьере. После случая, когда самосвал сбил трансформаторную подстанцию, мы внедрили раздельные потоки для гружёной и порожней техники. Аварийность упала на 65%.
Важный момент - контроль скорости на поворотах. Современные системы позволяют автоматически ограничивать разгон в опасных зонах. Но здесь нужен баланс - слишком жёсткие ограничения снижают производительность.
Опыт Афуруика показывает: лучше всего работают превентивные меры. Их решения для переработки полезных ископаемых включают не только технологии, но и регулярный аудит навыков водителей. За 2023 год это предотвратило 12 серьезных инцидентов на предприятиях-партнёрах.
С 2022 года Ростехнадзор требует установки систем видеофиксации в кабинах карьерной техники. Статистика впечатляет: количество случаев, когда самосвал сбил инфраструктуру, сократилось на 45%.
Но появились новые проблемы. Водители жалуются на постоянный контроль, текучесть кадров выросла. Приходится искать компромиссы - например, отключать запись во время пересменки.
Компании типа Группа Ханьфа предлагают гибкие решения: их системы анализируют только потенциально опасные манёвры, не вторгаясь в личное пространство операторов. Это снижает сопротивление персонала на 60%.
Главный вывод: проблема не в технике, а в системе управления. Когда самосвал сбил кого-то или что-то - это финальное звено в цепочке организационных просчётов. Исправлять нужно не последствия, а процессы.