
Когда речь заходит о Упаковочное оборудование роспак, многие сразу думают о стандартных фасовочных линиях – но на деле это целая философия организации потоков. Сейчас объясню на примерах из практики.
В 2022 году на Роспаке мы тестировали новую схему упаковки концентратов – и столкнулись с тем, что европейские аппараты не всегда адаптируются к нашим условиям транспортировки. Помните, как в прошлом году в Норильске замерзали транспортерные ленты на -50? Вот именно.
Тут важно не просто купить оборудование, а просчитать весь цикл: от цеха до вагона. Мы в Ханьфа как-то поставили линию, которая идеально работала в тестовом режиме, но при -30 градусах подшипники начали клинить. Пришлось пересматривать всю смазочную систему.
Кстати, если кому интересны наши наработки – заходите на Группа Ханьфа, там есть технические памятки по зимней эксплуатации. Мы ведь не просто продаем оборудование, а сопровождаем проекты от чертежа до запуска.
Самая частая ошибка – гнаться за автоматизацией там, где достаточно полумеханики. Видел как-то на одном из ГОКов установили роботизированную паллетизацию за бешеные деньги, а она простаивает потому что сырье поступает неравномерно.
Вот наш подход в Афуруика: сначала анализируем характеристики материала – влажность, абразивность, температурный режим. Бывает, что для того же концентрата железной руды нужны особые решения по герметизации – обычные полипропиленовые мешки просто рвутся при погрузке.
Кстати, о мешках – сейчас многие переходят на биг-бэги с контролем веса, но не все учитывают вибрацию при ж/д перевозках. Мы как-то проводили испытания с датчиками – оказалось, что стандартные крепления не гасят резонансные частоты. Пришлось разрабатывать свою систему подвесов.
На одном из угольных разрезов в Кузбассе мы внедряли систему упаковки угольного концентрата – там главной проблемой была пыльность. Стандартные аспирационные системы не справлялись, пришлось проектировать камеру наполнения с избыточным давлением.
Интересный момент: когда начали мониторить расходы, оказалось что рекуперация унесенной пыли окупила дополнительное оборудование за 8 месяцев. Это к вопросу о том, стоит ли экономить на вспомогательных системах.
Сейчас в Упаковочное оборудование роспак все чаще включают модули контроля качества – мы в последних проектах обязательно ставим рентгенофлуоресцентные анализаторы прямо на линии. Да, это удорожает систему на 15-20%, но зато отсекает брак до отгрузки.
Мало кто обращает внимание на скорость реакции датчиков при перепадах температуры. Наши инженеры как-то неделю искали причину сбоев в системе взвешивания – оказалось, что термокомпенсация в тензодатчиках не была рассчитана на суточные перепады в 40 градусов.
Еще момент – совместимость с системами диспетчеризации. Многие производители поставляют оборудование с закрытыми протоколами, а потом предприятие не может интегрировать его в свою SCADA-систему. Мы в Афуруика изначально закладываем открытые OPC-серверы.
Кстати, если говорить о будущем – сейчас тестируем систему машинного зрения для контроля целостности сварных швов на пакетах. Пока что точность около 92%, но для рудных концентратов и этого достаточно чтобы сократить потери при транспортировке.
Сейчас вижу тренд на комбинированные решения – когда упаковочная линия становится частью технологической цепи. Например, мы в Группа Ханьфа недавно запустили проект где фасовка совмещена с добавлением реагентов-антислеживателей.
Интересно будет посмотреть на Роспаке-2024 новые разработки по 'умной' упаковке – с RFID-метками для отслеживания партий. Для горнодобывающих компаний это может решить много вопросов с логистикой и хранением.
Но главное – не забывать, что любое Упаковочное оборудование роспак должно работать в реальных, а не идеальных условиях. Наша философия в Афуруика как раз заключается в том, чтобы создавать устойчивые решения для горнодобывающей промышленности – проверенные в Заполярье и в пустынях Казахстана.