
Когда речь заходит об упаковочных решениях для горнодобывающей промышленности, многие сразу представляют себе стандартные термоформовочные машины — но с Multivac всё сложнее. На самом деле, это не просто упаковка, а система, которая должна выдерживать вибрации, перепады температур и агрессивную среду. Вспоминаю, как на одном из предприятий по добыче никеля пытались адаптировать стандартный Multivac R245 без модификаций — результат был плачевным: пылезащита оказалась недостаточной, а система подачи плёнки постоянно забивалась минеральной пылью.
Обычно Multivac ассоциируется с вакуумной упаковкой колбас или сыров, но в горнодобывающем секторе его нишевое применение — упаковка образцов породы и расходных материалов для буровых установок. Например, для геологоразведочных партий критично сохранить целостность проб во время транспортировки — тут вакуумная упаковка с барьерными свойствами Multivac оказалась неожиданно эффективной. Хотя изначально мы скептически относились к такой адаптации: казалось, что оборудование слишком ?деликатное? для карьеров.
Особенность в том, что стандартные модели требуют доработки систем фильтрации. На объекте в Норильске пришлось совместно с инженерами Группа Ханьфа разрабатывать дополнительный кожух для блока управления — обычный корпус не выдерживал постоянной угольной пыли. Кстати, на сайте https://www.hanfagroup.ru есть кейсы по модернизации оборудования для северных месторождений, где как раз упоминаются подобные доработки.
Важный нюанс — Multivac не является специализированным горнодобывающим оборудованием, но его модульность позволяет интегрировать дополнительные опции. Например, система вакуумирования с двойными уплотнителями для упаковки реагентов — это то, что пришлось разрабатывать практически с нуля, изучая опыт Афуруика в области комплексных решений для обогатительных фабрик.
На золотодобывающем предприятии в Якутии пытались использовать Multivac для фасовки цианидов — это была ошибка. Оборудование не было рассчитано на химически агрессивные среды, пришлось экстренно останавливать линию. Вывод: даже универсальное упаковочное оборудование multivac требует тщательного анализа технологического процесса. Сейчас Группа Ханьфа рекомендует проводить тестовые упаковки на месте — мы сами убедились, что это экономит недели на пусконаладку.
Интересный опыт на углеобогатительной фабрике в Кемерово: там Multivac адаптировали для упаковки фильтровальных мембран. Проблема была в стабильности вакуума — при перепадах давления в цехе оборудование выдавало ошибки. Пришлось добавлять внешний стабилизатор, но это увеличило энергопотребление на 15%. Неидеальное решение, но работающее.
Заметил, что многие недооценивают требования к подготовке персонала. На одном из разрезов операторы пытались ?на глаз? выставлять параметры вакуумирования — результат: 30% брака. Только после обучения от специалистов Афуруика удалось выйти на нормативные показатели. Это к вопросу о том, что даже лучшее оборудование бесполезно без грамотной эксплуатации.
Двигатели Multivac чувствительны к низким температурам — при -25°C и ниже начинаются проблемы с запуском. В Сибири это критично. Пришлось экспериментировать с подогревом масла в гидравлике — решение нестандартное, но рабочее. Кстати, в описании решений на https://www.hanfagroup.ru есть упоминания о полярных модификациях, но детали обычно обсуждаются индивидуально.
Ещё момент: виброустойчивость. Стандартные крепления не подходят для работы рядом с дробильными установками. Мы используем демпфирующие прокладки — кажется мелочью, но без них ресурс оборудования сокращается вдвое. К сожалению, об этом редко предупреждают поставщики.
Система ЧПУ иногда конфликтует с локальными сетями на предприятиях — пришлось разрабатывать протокол изоляции данных. Это та проблема, которую не ожидаешь встретить в 2024 году, но она есть. Группа Ханьфа сейчас тестирует шлюзы для таких случаев, но пока решение не стало массовым.
Пытались сэкономить на обслуживании — перешли на неоригинальные упаковочные материалы. Сэкономили 20% в первый год, но потом ремонт теплонагревательных элементов обошёлся дороже в три раза. Вывод: с Multivac лучше не экспериментировать с расходниками, особенно в условиях запылённости.
Срок окупаемости в горнодобывающей отрасли — отдельная тема. Если для пищевого производства это 1.5-2 года, то в карьерах из-за простоев может растянуться до 4 лет. Но здесь важно считать не только прямые затраты, но и потери от порчи материалов — например, при ненадлежащей упаковке дорогостоящих реагентов.
Интересно, что Афуруика в своих расчётах всегда закладывает повышенный коэффициент для горнодобывающих предприятий — видимо, исходя из практического опыта. На их сайте есть калькуляторы, но они дают лишь приблизительные цифры — реальные всегда оказываются выше.
Сейчас тестируем систему удалённого мониторинга для Multivac — в условиях Крайнего Севера это может сократить время простоя с недель до часов. Но пока стабильная связь — проблема. Спутниковые каналы слишком дороги, а сотовые сети не везде работают.
Вижу потенциал в гибридных решениях: например, комбинация упаковочное оборудование multivac с системами сортировки от Группа Ханьфа. Но пока это на стадии экспериментов — слишком разные протоколы управления.
Главный вывод за последние годы: Multivac в горнодобыче — это не просто упаковочная машина, а элемент технологической цепи. И подходить к его внедрению нужно системно, учитывая все нюансы производства — от климатических условий до квалификации операторов. Именно такой подход предлагает Афуруика в своих комплексных решениях, и практика подтверждает его эффективность.