Упаковочные машины для приправ

Когда речь заходит об упаковке приправ, многие сразу представляют стандартные фасовочные линии. Но с сыпучими смесями вроде итальянских трав или паприки всегда есть нюансы - где-то комкуется, где-то выветривается аромат. Наш опыт с линией от Группа Ханьфа показал, что важно не просто купить оборудование, а понять физику продукта.

Почему специализированные машины имеют значение

Помню, как на старте пробовали адаптировать обычные дозаторы под пряные смеси. Кунжут застревал в шнеках, а молотый перец создавал облако пыли. Пришлось признать - универсальные решения здесь не работают. Особенно с учетом российских ГОСТов по герметичности упаковки.

В Группа Ханьфа изначально предлагали системы с вакуумными дозаторами, но мы настояли на тестовых партиях. Оказалось, их инженеры уже сталкивались с проблемой статики у сушеного чеснока - добавили ионизаторы в зону засыпки. Такие детали не пишут в каталогах.

Сейчас вижу, как многие производители экономят на системе очистки. А потом удивляются, почему тмин пахнет карри. Мы в цеху раз в смену проводим продувку сжатым воздухом - дополнительно к штатной очистке машины.

Критерии выбора оборудования

Скорость - не всегда главное. Для сетевых поставок брали линию на 120 пакетов/мин, но для фермерских рынков хватило бы и 40. Переплатили за производительность, которую не используем. Хотя для Ханьфа это был типовой проект.

Вакуумные упаковщики требуют особого подхода к пленке. Пришлось менять трех поставщиков, пока не нашли материал с нужной эластичностью. Кстати, на сайте hanfagroup.ru есть калькулятор расхода материалов - полезная штука, но реальные цифры всегда на 15-20% выше.

Система дозирования - отдельная история. Для гранулированных приправ подходят шнековые дозаторы, а для листовых трав лучше ленточные. Мы этот момент упустили в первом заказе, потом докупали модуль.

Особенности работы с сыпучими смесями

Влажность - главный враг. Даже при относительной влажности 60% базилик начинает слипаться. Пришлось устанавливать локальные осушители над зоной загрузки. Ханьфа предлагали кастомный вариант с азотной продувкой, но это вышло дороже новой машины.

Разная плотность компонентов в смесях - постоянная головная боль. Для итальянских трав используем послойную загрузку, иначе орегано оседает на дно. Не самое элегантное решение, но работает.

Эфирные масла в пряностях разрушают некоторые виды пластика. Первые полгода меняли уплотнители каждые две недели, пока не перешли на пищевой силикон. Сейчас Группа Ханьфа сразу предлагает этот вариант в базовой комплектации.

Техническое обслуживание на практике

Регламент ТО от производителя слишком оптимистичен. В реальности чистку узлов дозирования проводим ежесменно, а не раз в неделю. Особенно после работы с куркумой - этот порошок въедается в самые узкие щели.

Запасные части - отдельная тема. Оригинальные комплектующие от Ханьфа идут 2-3 месяца, поэтому нашли локального производителя валов и подшипников. Качество сопоставимое, срок поставки 10 дней.

Электроника чувствительна к перепадам температуры. После одного случая с отключением отопления в цеху пришлось устанавливать стабилизаторы на все контроллеры. Производитель об этом предупреждал, но мы не придали значения.

Экономика проекта

Срок окупаемости линии в 8 млн рублей составил не запланированные 2 года, а 3.5. Виной тому сезонность спроса и необходимость постоянной перенастройки под разные форматы упаковки.

Самыми затратными оказались не первоначальные инвестиции, а эксплуатационные расходы. Сменные фильтры, специализированные смазки, обучение персонала - на это уходило до 40% от ежемесячной стоимости оборудования.

Сейчас рассматриваем апгрейд системы - Группа Ханьфа предлагает модуль автоматической очистки. По расчетам, он сократит простои на 25%, но вопрос, окупится ли за 4 года при нашем объеме производства.

Перспективы развития

Рынок движется в сторону гибких производств. Недавно тестировали прототип машины от Ханьфа с быстрой переналадкой - за 15 минут можно перейти с фасовки молотой паприки на упаковку цельных перцев.

Экологичность становится ключевым фактором. Покупатели готовы платить на 15-20% больше за продукт в биоразлагаемой пленке. Интересно, что Группа Ханьфа уже разрабатывает совместимые с этим материалом термоузлы.

Автоматизация контроля качества - следующий рубеж. Сейчас внедряем камеры для обнаружения инородных частиц в потоке. Оборудование позволяет интегрировать такие системы, но требует доработки программного обеспечения.