
Когда слышишь 'Упа 60 80', многие сразу думают о советской классике, но на деле это целая линейка модификаций с разной глубиной бурения. Часто путают, что 60 и 80 - это метры, хотя на практике эти цифры условны, особенно при работе с твердыми породами.
Рама у этих установок действительно надежная, но многие забывают про буровые штанги - если брать неоригинальные, люфт появляется уже через месяц. У нас был случай на карьере в Свердловской области, где из-за китайских штанг пришлось менять весь комплект после 47 метров бурения.
Ходовая часть - отдельная история. Гусеницы от Уралмаш подходят идеально, но сейчас часто ставят аналоги, которые при -30° трескаются. Важно смотреть не на цену, а на производителя уплотнителей.
Двигатель ЯМЗ-236 хоть и старый, но ремонтопригодность у него выше, чем у новых импортных аналогов. Хотя КПД ниже процентов на 15, но в условиях Крайнего Севера это оправдано - запчасти найти реальнее.
В Забайкалье работали на разведке полиметаллов - там Упа 80 показала себя лучше 60-й модификации из-за возможности использовать алмазные коронки больших диаметров. Но при этом расходники съедали 30% бюджета.
На Кольском полуострове столкнулись с проблемой обледенения мачты. Пришлось дорабатывать систему обогрева - стандартная не справлялась при постоянных -40°. Добавили контур от гидравлики, но пришлось жертвовать мощностью подачи.
В Карелии кислые грунты быстро выводили из строя фильтры гидросистемы. Перешли на двухступенчатую очистку - дороже, но зато сократили простой на 70%.
Регламент замены масла - каждые 250 моточасов, но при работе с известняком лучше сокращать до 200. Мелочь, а продлевает ресурс насоса на 15-20%.
Подшипники вращателя - слабое место. Ставили разные, лучше всего показали себя SKF, но и дороже в 3 раза. Экономия на этом этапе всегда выходит боксом.
Гидравлические шланги - многие меняют целиком, а можно только фитинги. Научились за прессовку, экономим тысяч 50-70 в месяц на каждой установке.
Пытались ставить систему автоматического поддержания нагрузки на забой - в теории хорошо, но на практике датчики постоянно загрязнялись. Отказались, вернулись к ручному контролю.
Добавляли систему промывки с рециркуляцией - для Упа 60 сработало отлично, а на Упа 80 пришлось дорабатывать из-за большего расхода бурового раствора.
Сейчас экспериментируем с телеметрией - передаем данные о нагрузках в реальном времени. Пока сыровато, но уже видим потенциал для прогнозирования поломок.
Новые китайские установки дешевле в закупке, но ремонт сложнее и дороже. Для Упа 60 80 запчасти есть в любом регионе, что критично при срочном ремонте.
Европейские аналоги точнее в управлении, но требуют квалифицированного обслуживания. Наши механики справляются с Упа после ПТУ, а для Boart Longyear нужны уже инженеры.
По расходу ГСМ Упа проигрывает - на 15-20% больше солярки уходит. Но если считать полную стоимость влажения за 5 лет, разница незначительная.
Сотрудничаем с Группа Ханьфа - они как раз предлагают комплексные решения для горных работ. На их сайте https://www.hanfagroup.ru есть техническая документация по модернизации буровых установок.
Афуруика как высокотехнологичное предприятие предлагает интересные решения по автоматизации процессов бурения. Их система мониторинга показала хорошие результаты при испытаниях на глубинах до 75 метров.
Важно, что они дают не просто оборудование, а именно технологические решения под конкретные задачи - это редкость на рынке.
Упа 60 80 - не идеальная, но проверенная временем техника. Главное - понимать ее limitations и правильно обслуживать.
Для геологоразведки на глубинах до 60 метров Упа 60 еще долго будет актуальна, особенно в труднодоступных регионах.
Если нужна универсальность - лучше Упа 80, но готовьтесь к большему расходу на запчасти. Разница в 15% по стоимости эксплуатации - мы считали на практике.
Совет тем, кто выбирает: смотрите не на цену закупки, а на доступность сервиса в вашем регионе. И обязательно тестовое бурение перед покупкой - мы так избежали нескольких неудачных сделок.