Фасовочное упаковочное оборудование для сыпучих

Когда слышишь 'фасовочное упаковочное оборудование для сыпучих', многие сразу представляют блестящие конвейеры с роботами. Но в реальности на горнорудных предприятиях до сих пор можно увидеть, как мешки заполняют вручную. Вот этот разрыв между ожиданием и практикой — как раз то, с чем мы работаем в Группа Ханьфа.

Почему автоматизация — это не про замену людей, а про устранение потерь

В 2018 году на одном из угольных разрезов в Кузбассе мы столкнулись с классической ситуацией: фасовка угольной пыли в мешки по 25 кг шла в три смены, с постоянным перерасходом тары. Причина — банальный износ дозаторов 1980-х годов выпуска. Тогда мы начали с элементарного — установили весовые дозаторы с поправкой на вибрацию. Не самое технологичное решение, но оно сразу сократило погрешность с 3% до 0,7%.

Кстати, о вибрации — это та деталь, которую часто упускают в спецификациях. Наш инженер как-то полдня потратил, чтобы понять, почему автоматический фасовщик выдаёт перекос в 50 грамм на мешок. Оказалось, фундамент под оборудованием не был отвязан от несущей стены цеха, и вибрация от дробилки передавалась на тензодатчики.

Сейчас мы в Афуруика (часть Группа Ханьфа) всегда включаем в паспорт оборудования рекомендации по виброизоляции. Кажется мелочью, но именно такие мелочи определяют, будет ли работать система стабильно.

От мешков до биг-бегов: эволюция тары в горнодобывающей отрасли

Помню, как в 2015 году на обогатительной фабрике под Норильском мы впервые столкнулись с требованием фасовать не только в стандартные мешки, но и в биг-беги с противосыпучими клапанами. Технология казалась простой, но существующие упаковочные машины не обеспечивали нужной скорости — 12 циклов в час против требуемых 20.

Пришлось переделывать систему захвата клапана — вместо пневматики использовать сервоприводы. Это увеличило стоимость линии на 15%, но зато позволило избежать простоев. Кстати, именно этот кейс позже лёг в основу нашего модуля для работы с сыпучими материалами высокой абразивности.

Сейчас на сайте https://www.hanfagroup.ru можно увидеть, как эти решения интегрированы в комплексные линии. Но в тот момент мы буквально на коленке собирали прототип — и это нормально для горнодобывающей отрасли, где условия всегда уникальны.

Когда программное обеспечение важнее железа: наш опыт с системами взвешивания

В 2021 году мы поставили на фосфоритное месторождение систему, которая должна была фасовать материал с точностью до 10 грамм. Оборудование было идеальным — швейцарские датчики, японские сервоприводы. Но через месяц клиент пожаловался на расхождения.

Оказалось, алгоритм не учитывал электростатику — мелкие частицы материала налипали на стенки бункера, создавая погрешность. Пришлось разрабатывать поправочные коэффициенты, которые теперь стали стандартом для нашего фасовочного оборудования.

Именно такие случаи заставили нас в Афуруика создать отдел, который занимается только адаптацией оборудования к конкретным материалам. Потому что универсальных решений в горнодобывающей отрасли не бывает — каждый материал имеет свою влажность, абразивность и электростатические свойства.

Почему китайские аналоги не всегда работают в российских условиях

Был у нас опыт сравнения немецкого и китайского упаковочного оборудования для кварцевого песка. Китайский аналог стоил втрое дешевле, но через полгода потребовал замены шнекового узла — абразивный материал просто сточил винт. Немецкое оборудование работало пять лет без замен.

Но здесь важно не столько происхождение, сколько понимание технологии. Сейчас мы в Группа Ханьфа используем гибридный подход — базовое оборудование может быть китайским, но критические узлы (шнеки, датчики, системы управления) всегда европейские или японские.

Это тот баланс между стоимостью и надёжностью, который мы вырабатывали годами. И который теперь предлагаем клиентам как часть комплексных решений для горнодобывающей промышленности.

Будущее: интеллектуальные системы вместо автоматических линий

Сейчас мы экспериментируем с системами, которые могут прогнозировать износ узлов. Например, по изменению тока двигателя шнека можно предсказать, когда потребуется замена. Кажется фантастикой, но на алмазодобывающем предприятии в Якутии такая система уже предотвратила двухнедельный простой.

Но главный вызов — не технологии, а люди. Операторы, которые привыкли к старым методам работы, часто саботируют внедрение нового оборудования. Поэтому мы теперь всегда включаем в поставку не просто монтаж и пусконаладку, а полноценное обучение с выездом на действующие объекты.

Если заглянуть на https://www.hanfagroup.ru, можно увидеть, как эти подходы реализованы в наших последних проектах. Но за каждым таким проектом — годы проб и ошибок, которые не отразить на сайте.

Вместо заключения: почему мы до сих пор используем ручные весы

На каждом нашем объекте, рядом с современным фасовочно-упаковочным оборудованием, всегда есть обычные механические весы. Не для работы, а как эталон. Потому что электроника может сбоить, программы — зависать, а механическая стрелка всегда покажет истинный вес.

Этот принцип — сочетание высоких технологий и простых проверенных решений — мы считаем основным в нашей работе. И именно поэтому в Афуруика, входящей в Группа Ханьфа, инженеры всегда начинают с изучения материала и условий, а не с подбора оборудования из каталога.

Потому что фасовка сыпучих — это не про машины, а про понимание физики процесса. И этот опыт не купишь ни за какие деньги.