Фильтровальная плита заводы

Когда речь заходит о фильтровальных плитах, многие сразу думают о толщине стали или размерах, но на деле ключевой момент — это геометрия каналов и качество перфорации. В свое время мы тоже на этом прогорели, закупив партию плит с идеальной маркой стали, но с неравномерной перфорацией — в итоге осадок на фильтре образовывался пятнами, и половина оборудования простаивала.

Технологические нюансы производства

На нашем производстве в группе Ханьфа перепробовали минимум три схемы штамповки каналов. Сначала делали классический V-образный профиль — дешево, но для абразивных пульп абсолютно нежизнеспособно. Месяц работы, и на дне канавок уже трещины. Перешли на трапециевидные каналы с радиусными переходами, но тут возникли сложности с прокаткой стали — при толщине от 12 мм металл 'плывет' после термообработки.

Сейчас остановились на комбинированном варианте: глубокие каналы чередуются с компенсационными желобами. Это снижает нагрузку на сварные швы, особенно в угловых зонах. Кстати, о сварке — мы давно отказались от сплошного шва по периметру. Чередуем прерывистые швы с шагом 150 мм, и добавили усиление в зонах максимального давления. После такого решения частота замены плит в пресс-фильтрах упала на 40%.

Последняя разработка — асимметричное расположение дренажных каналов. Кажется мелочью, но при переработке медной руды с высоким содержанием глины это дало прирост скорости фильтрации на 15%. Правда, пришлось полностью менять оснастку на гидравлических прессах.

Материалы: от стандартных сталей до экзотики

SS316L — классика, но для обогатительных фабрик на Урале часто не подходит. Там в пульпе постоянно есть хлориды, и через полгода появляются точечные коррозии. Перешли на дуплексные стали типа 2205, но их стоимость кусается. Сейчас тестируем композитные варианты — основа из углеродистой стали с наплавкой 3 мм коррозионностойкого слоя.

Интересный случай был на обогатительной фабрике в Казахстане — там в хвостах платиновой группы оказался фтор. Стандартные нержавейки держались максимум 2 месяца. Пришлось экстренно заказывать плиты из хастеллоя C-276. Дорого, но альтернатив не было — простой фильтр-пресса обходился дороже.

Для золотодобывающих предприятий часто используем плиты с полиуретановым покрытием. Но здесь есть тонкость — если наносить покрытие на неподготовленную сталь, через полгода начинается отслоение. Мы разработали систему анкерных отверстий по технологии 'еж' — после пескоструйки наносим адгезионный состав, а потом методом напыления создаем слой до 8 мм.

Практика эксплуатации и типичные ошибки

Самая частая проблема — неправильная установка уплотнений. Видел как на одной фабрике ставили силиконовые уплотнители вместо EPDM для щелочных сред — через неделю фильтр-пресс превратился в фонтан. Теперь всегда проводим обучение по химстойкости материалов.

Еще момент — температурные деформации. При переработке горячих пульп (до 90°C) плиты 'играют' до 3 мм. Если не предусмотреть тепловые зазоры, корпус фильтр-пресса идет трещинами. Мы сейчас рекомендуем устанавливать термокомпенсаторы в раму пресса.

Забавный случай был на одной обогатительной фабрике — там обслуживающий персонал для 'удобства' срезал монтажные петли на плитах. Когда потребовалось заменить одну плиту в середине стопки, пришлось разбирать весь фильтр-пресс. Теперь петли делаем заподлицо, но из закаленной стали.

Контроль качества и тестирование

На производстве внедрили ультразвуковой контроль не выборочно, а каждой плиты. Особенно важно проверять зоны возле дренажных патрубков — там чаще всего возникают микротрещины. После внедрения 100% контроля рекламаций по браку стало меньше на 80%.

Испытания на циклическую нагрузку проводим на специальном стенде — имитируем 10 лет работы за 2 недели. Обнаружили интересную зависимость: плиты с полимерным покрытием выдерживают больше циклов, но только при условии равномерного давления. Точечные нагрузки для них смертельны.

Для проверки перфорации используем лазерное сканирование. Раньше делали замеры щупами — занимало 3 часа на плиту. Сейчас сканируем за 15 минут, плюс получаем 3D-модель распределения отверстий.

Перспективные разработки и тренды

Сейчас экспериментируем с сенсорами давления, встроенными в плиты. Пока дороговато, но на премиальных линиях фильтр-прессов уже востребовано. Датчики показывают распределение давления по площади фильтра — оказалось, что в 60% случаев центр плиты нагружен на 30% больше, чем края.

Интересное направление — плиты с подогревом для северных регионов. Испытывали резистивные нагреватели, но надежность оставляла желать лучшего. Сейчас тестируем индукционный нагрев — сложнее в реализации, но КПД выше.

Для Афуруика как предприятия, обслуживающего горнодобывающую отрасль, особенно важна унификация. Разрабатываем систему модульных плит — когда из стандартных элементов можно собрать конфигурацию под конкретный фильтр-пресс. Уже есть прототипы для наиболее распространенных моделей.

Экономика и логистика

Стоимость плит на 70% определяется ценой стали. Когда в 2021 году цены на нержавейку взлетели, пришлось пересматривать конструкцию — уменьшили толщину в зонах с минимальной нагрузкой. В итоге удалось сохранить цены для постоянных клиентов.

Логистика — отдельная головная боль. Стандартная плита 2x2 метра весит под 300 кг. Для отдаленных месторождений разработали разборные конструкции — собираются на месте болтовыми соединениями. Правда, пришлось усиливать ребра жесткости.

Срок службы плит сильно зависит от режима промывки. Видели случаи, когда при использовании рециркулированной воды с высоким содержанием солей плиты выходили из строя за 6 месяцев. Теперь всегда делаем химический анализ промывочных жидкостей перед рекомендациями по материалам.

Заключительные мысли

За 15 лет работы в этом сегменте понял главное — не бывает универсальных решений. Каждый проект требует индивидуального подхода, от выбора марки стали до конструкции уплотнений. Иногда самые дорогие материалы оказываются неоправданными, а простые решения работают годами.

Сейчас группа Ханьфа сосредоточена на создании цифровых двойников фильтровальных плит — чтобы заказчик мог виртуально тестировать разные конфигурации перед покупкой. Пока сыровато, но направление перспективное.

Главный вывод — технология производства фильтровальных плит продолжает развиваться, и то, что было стандартом 5 лет назад, сегодня уже морально устарело. Нужно постоянно экспериментировать и адаптироваться под новые вызовы.