Фильтр-пресс заводы

Когда слышишь 'фильтр-пресс заводы', многие сразу представляют ряды идеальных машин с гарантией на 20 лет. На деле же даже у Hanfa Group с их Afuruika серии есть нюансы, о которых не пишут в каталогах. Вот уже третий год наблюдаю, как клиенты покупают оборудование под специфичные шламы, а потом месяцами не могут выйти на паспортную влажность кека.

Конструкционные особенности, влияющие на ресурс

Взять хотя бы плиты. Китайские производители вроде Ханьфа давно перешли на полипропилен с армированием, но до сих пор встречаю проекты, где заказчики требуют чугун 'как в советских образцах'. При этом забывают, что при работе с хлоридами ресурс чугунных плит редко превышает два года.

Особенно показательна история с комбинатом на Урале, где мы ставили фильтр-прессы Afuruika для обезвоживания цинковых концентратов. Инженеры сначала настаивали на чугуне, но после пробных запусков согласились на композит - экономия на замене плит составила около 400 тыс руб ежегодно.

Кстати, о ребрах жесткости на плитах. В новых моделях Ханьфа сделали асимметричное расположение, что снизило засорение тканей на 15-17%. Мелкая деталь, а как упрощает эксплуатацию.

Гидравлика: где реальные ограничения

С гидравлическими системами вечная дилемма - брать стандартные цилиндры или заказывать кастомные. В фильтр-пресс заводах Afuruika ставят цилиндры с запасом по давлению в 1,8 раз, но это не всегда оправдано. Например, для угольных шламов достаточно 16 МПа, а не 25, как часто предлагают.

Помню, на одной обогатительной фабрике в Кузбассе переплатили за усиленную гидравлику, которая простаивает на 40% потенциала. Зато когда пришлось работать с баритовыми концентратами, этот запас спас от модернизации.

Сейчас в новых поставках Ханьфа внедряют систему плавного изменения давления в зависимости от стадии фильтрации. В теории - экономия энергии до 12%, на практике пока вижу экономию около 7-8%.

Проблемы с тканями фильтров

Ткани - это отдельная головная боль. Даже у проверенных поставщиков бывают партии с разной усадкой. В прошлом месяце на объекте в Карелии из-за этого потеряли три дня простоев - новые фильтровальные ткани от немецкого производителя дали усадку на 3% против заявленных 1,5.

В фильтр-пресс оборудовании Hanfa Group сейчас тестируют гибридные материалы с добавлением фторопласта. Первые результаты обнадеживают - для медных концентратов ресурс увеличился с 180 до 240 циклов промывки.

Кстати, о промывке. Многие недооценивают важность профиля ребер на плитах. При неправильном угле наклона до 30% промывочной жидкости идет вхолостую.

Электроника и автоматизация

Современные фильтр-пресс заводы обрастают датчиками как новогодние елки игрушками. Но в реальных условиях половина функций не используется. На том же уральском комбинате из 18 датчиков давления активно работают только 8.

Система Afuruika Control последней версии позволяет гибко настраивать программу промывки, но большинство операторов используют 2-3 базовых сценария. Хотя для сложных сред вроде никелевых шламов кастомизация дает прирост эффективности до 15%.

Заметил интересную деталь - при автоматическом управлении расход флокулянта часто на 20-25% выше ручного дозирования. Видимо, алгоритмы пока не учитывают сезонные изменения плотности пульпы.

Монтаж и пусконаладка

Самое уязвимое место - стыковка с существующими коммуникациями. На сайте hanfagroup.ru пишут про 'комплексные решения', но на практике каждый второй объект требует доработки фундаментов или систем подачи.

В прошлом году на заводе в Норильске пришлось переделывать систему шламовых насосов - производительность фильтр-прессов Afuruika оказалась выше расчетной, старые насосы не справлялись с подачей.

Зато порадовала модульность новых линий Ханьфа. Для расширения мощности не пришлось менять всю систему - добавили два модуля и перенастроили гидравлику.

Экономика эксплуатации

Многие заказчики смотрят только на цену оборудования, забывая про эксплуатационные расходы. Фильтр-пресс Afuruika при первоначальной цене на 15% дороже аналогов окупается за 2-3 года за счет экономии на ремонте.

Например, замена уплотнителей в гидросистеме требуется раз в 14 месяцев против 8-10 у конкурентов. Мелкая деталь, а за пять лет экономит до 600 тыс рублей на одном аппарате.

Сейчас тестируем систему рекуперации энергии торможения плит. Пока экономия скромная - около 5-7% электропотребления, но для крупных производств и это существенно.

Перспективы развития

Смотрю на новые разработки Ханьфа - вроде прессов с предварительной гравитационной седиментацией. Интересная концепция, но пока вижу больше маркетинга, чем реальных преимуществ. Для большинства задач традиционные фильтр-пресс заводы остаются оптимальными.

Зато действительно перспективным считаю направление интеллектуального подбора режимов фильтрации based на анализе пульпы. В Afuruika уже внедряют подобные системы, но пока в тестовом режиме.

В целом, если говорить о горнодобывающей отрасли, то за фильтр-пресс оборудованием Hanfa Group вижу будущее. Особенно с их подходом к кастомизации под конкретные технологические цепочки.