
Когда слышишь про JK830 2, первое, что приходит в голову – это китайские буровые, которые у многих ассоциируются с дешевизной и сомнительной надежностью. Но на практике все оказалось сложнее. Мы в Группа Ханьфа тестировали эту модель на известняковом карьере под Красноярском, и выяснилось, что ключевая проблема не в самом оборудовании, а в адаптации к нашим условиям: мерзлота летом оттаивает неравномерно, и стабилизация ствола требует нестандартных решений.
У JK830 2 гидравлическая система спроектирована под умеренный климат, а у нас при -35°C масло густеет так, что насосы работают на износ. Пришлось заменять штатные шланги на морозостойкие – казалось бы, мелочь, но без этого установка простаивала по 2-3 часа в утреннюю смену. Кстати, каротажный блок изначально не интегрировался с нашими датчиками, пришлось подключать переходники через инженеров Группа Ханьфа – их техотдел помог доработать схему за неделю.
Зато ходовая часть оказалась неожиданно выносливой: гусеницы выдерживали частые переезды между уступами без деформации, хотя расчетный ресурс был заявлен ниже. Мы вели журнал поломок – за полгода заменили только один ролик, и то из-за попадания металлической стружки в подшипник.
А вот с буровыми штангами производитель явно сэкономил. При глубине свыше 18 метров вибрация возрастала, и резьбовые соединения начинали 'играть'. Пришлось докупать канадские аналоги – дороже, но зато без внеплановых остановок. Это к вопросу о том, почему 'полный комплект' часто оказывается не таким уж полным.
На севере Якутии мы пытались использовать JK830 2 для геологоразведочных работ – и тут вылезли нюансы, о которых в технической документации ни слова. При бурении в мерзлых породах охлаждающая жидкость замерзала в магистралях, хотя антифриз добавляли по норме. Оказалось, нужно подавать ее порционно, с перерывами на прогрев – методом проб и ошибок вычислили цикличность: 15 минут работы, 5 минут простоя.
Еще запомнился случай, когда датчик перегруза срабатывал ложно из-за электромагнитных помех от старого дизель-генератора. Долго не могли понять причину – пока не подключили осциллограф. После экранирования кабелей проблема ушла, но на диагностику ушло три рабочих дня.
Кстати, о температурных режимах: летом при +30°C гидравлика перегревалась, хотя радиаторы чистили регулярно. Добавили внешний вентилятор – помогло, но это костыль, а не решение. Видимо, система рассчитана на более стабильный климат.
Здесь Группа Ханьфа проявила себя лучше всего: их склад в Новосибирске всегда имел ходовые позиции – сальники, фильтры, уплотнители. Но с электроникой были задержки – платы управления приходилось ждать по 2-3 недели. Для артели, где простой стоит дороже самой установки, это критично.
Запчасти по VIN-номерам иногда приходили несовместимые – видимо, сбои в каталогизации. Разбирались напрямую с заводом-изготовителем через представителей Ханьфы. Кстати, их портал https://www.hanfagroup.ru упростил заказ – там есть схема с номерами деталей, но она не всегда актуальна для модификаций.
Технические специалисты компании оперативно выезжали на объекты – в прошлом году налаживали систему промывки скважины после того, как мы столкнулись с заиливанием стволов. Предложили перейти на полимерные растворы – сработало, хотя изначально в регламенте JK830 2 такой вариант не предусмотрен.
Первоначальная цена JK830 2 в 1.5 раза ниже европейских аналогов, но за первый год эксплуатации дополнительные доработки 'съели' 30% экономии. Например, пришлось усиливать раму – при транспортировке по бездорожью появились трещины в зоне крепления мачты.
Зато расходники обходились дешевле – те же долота служили на 15% дольше, чем у конкурентов. Правда, это справедливо только для пород средней твердости – на гранитах износ был сопоставим с прочими моделями.
Сейчас рассматриваем возможность подключения установки к системе мониторинга Группа Ханьфа – их платформа анализирует вибрации и прогнозирует поломки. Если внедрим – будет проще планировать ремонты. Пока тестируем на одном аппарате, результаты противоречивые: по двигателю прогнозы точные, а по гидравлике есть ложные срабатывания.
Производитель анонсировал пакет обновлений для работы с солеными грунтами – мы как раз вели переговоры о поставке такой версии для прикаспийского месторождения. Но выяснилось, что требуется замена насосной группы – а это почти 40% стоимости новой установки. Пока отложили решение.
Интересно, что в базовой комплектации JK830 2 нет системы рециркуляции бурового шлама – пришлось заказывать отдельный модуль. Его подключили через дополнительные порты, но нагрузка на генератор возросла. Пришлось ставить дополнительный охлаждающий контур – еще одна незапланированная статья расходов.
Сейчас присматриваемся к гибридной версии – говорят, там есть функция подогрева гидравлики. Для северных проектов это может быть решающим фактором. Коллеги из Группа Ханьфа пообещали организовать тест-драйв на действующем объекте – если опыт будет удачным, возможно, переведем часть парка на эти машины.