Раствор системы сушки карбоната лития
2025-10-21
Характеристики материала
Карбонат лития, неорганическое соединение с химической формулой li₂ CO₃, представляет собой бесцветный моноклинный кристалл или белый порошок с плотностью 2,11 г/см³ и температурой плавления 723 ℃. его можно использовать для изготовления керамики, лекарств, катализаторов и т. д. это распространенное сырье для литий-ионных аккумуляторов.
Основным сырьем для производства карбоната лития являются сподумен и рассол, а теперь слюда лития также используется в качестве сырья для производства карбоната лития.
Карбонат лития является свободным порошком, но его текучесть плохая. В зависимости от различных производственных материалов и процессов содержание воды до сушки составляет 8%-15%, а содержание воды в продукте после сушки требуется 0,1%-0,4%.
Специальный процесс сушки
Сушка карбоната лития имеет следующие характеристики и требования: рыхлый материал, но плохая текучесть и высокая температурная стойкость; низкое энергопотребление, равномерное нагревание материалов, хорошая эксплуатационная среда и удовлетворение требований показателей на одном дыхании; Карбонат лития аккумуляторного класса предъявляет более строгие требования к введению магнитных веществ в процессе сушки (обычно < 20 ppb).
Традиционная сушка с горячим воздухом, а также новая микроволновая сушка и дальняя инфракрасная сушка имеют свои недостатки, что делает их менее идеальным вариантом для сушки карбонатом лития. например, сушка горячим воздухом характеризуется высоким энергопотреблением (тепловая эффективность составляет всего 30–40%) и плохими условиями эксплуатации (высокий уровень пыли). микроволновая сушка включает в себя значительные инвестиции в оборудование, неравномерную сушку материалов, «горячие точки» и «тепловой выброс» во время нагрева, а также повреждение компонентов. Сушка в дальнем инфракрасном диапазоне имеет сложную структуру, которая приводит к неравномерному распределению тепла и также является энергоемкой.
Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. успешно приняла энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку в качестве оборудования для сушки карбоната лития на основе анализа материалов и многолетнего инженерного опыта и предоставила решения для систем сушки многим производителям этого материала.
В ответ на требования индустрии литийных солей и аккумуляторных материалов к магнитным веществам в сушеных изделиях (обычно требуют уровней ниже 20 ppb), наша компания первой разработала использование титана и неметаллических материалов для контактных материалов частей непрерывных сушилок лоткового типа (например, кормовые лотки, сушильные лотки, входные и выходные отверстия, грабли), а также разработала и модифицировала сушильное оборудование для нескольких предприятий по производству аккумуляторных материалов. Даже при использовании нержавеющей стали 304 или нержавеющей стали 316 л наша непрерывная сушилка типа лотка все еще может соответствовать требованию увеличения магнитных веществ после сушки не более 20 ppb.
Обзор процесса
Мокрый материал карбоната лития, доставленный из предыдущего процесса, непрерывно подается в энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку с помощью дозирующего питателя для сушки. Во время потока материала происходят процессы тепло- и массообмена для достижения цели сушки. После охлаждения в сушилке до температуры упаковки (обычно между 40-60 ℃) сушеный материал сбрасывается через отверстие сброса в нижней части сушилки и переходит в следующий процесс. Выхлопные газы, выделяемые из материала, выбрасываются через выход влаги в верхней части сушилки после удаления пыли.
Характеристики процесса
① Непрерывная работа и высокая тепловая эффективность. поскольку дисковая непрерывная сушилка использует проводящий метод теплообменной сушки, она не проходит воздух (или проходит очень мало воздуха) во время процесса сушки, что приводит к чрезвычайно низкой пропускной способности выхлопных газов. Таким образом, его тепловая эффективность может достигать более 85%.
② Минимальные потери материала и отличная операционная среда. В непрерывной дисковой сушилке для карбоната лития материал перемещается сверху вниз, верхний слой влажный, а нижний слой сухой. расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с), что затрудняет подъем пыли к вершине оборудования. в результате материал редко уносится выхлопными газами, обеспечивая отсутствие потери материала или загрязнения окружающей среды и соответствие требованиям охраны окружающей среды; вся система сушки работает закрытым способом, а выхлопные газы оснащены специально разработанным пылеуловителем, способным восстановить более 99,9% пыли.
③ Высокая регулируемость оборудования и равномерная сушка материала. Эффект сушки материала можно легко регулировать путем изменения таких параметров, как скорость оборудования, толщина слоя материала, расход источника тепла, температура источника тепла, количество граблов, форма/размер/угол лопасти грабла, количество подачи материала и количество сушильных дисков, используемых в сушилке.
④ Для удовлетворения требований промышленности аккумуляторных материалов к магнитным веществам в сухих изделиях (обычно в пределах 20 ppb) наша дисковая непрерывная сушилка отличается высокой точностью обработки, точность полировки поверхности диска достигает ra0,2.
⑤ Стабильная работа оборудования, длительный срок службы, простая эксплуатация.
⑥ Односторонний поток материала, отсутствие обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, отсутствие необходимости повторного смешивания.
⑦ Каждый сушильный поднос может быть независимо поставлен тепловой средой или холодной средой для нагрева или охлаждения материала. также возможно обеспечить сушку верхнего слоя и охлаждение нижнего слоя в одном оборудовании, что позволяет точно и легко контролировать температуру материала.
⑧ Для мелких частиц в мокром материале в соответствующем положении внутри сушилки установлено специальное дробильное устройство для дробления мелких частиц в порошок. это усиливает теплообмен и процесс сушки, обеспечивая равномерную сушку материала.
⑨ Простая установка и небольшой расстояние. сушилка изготавливается и транспортируется в целом, и ее нужно только поднять на место, что делает установку и позиционирование очень простыми; благодаря своей дискослойной компоновке и вертикальной установке он занимает небольшую площадь даже с большой площадью сушки.
⑩ Внедрение запатентованной технологии для предотвращения проскальзывания трансмиссионного устройства сушилки, обеспечения нормальной работы сушилки без повреждений.
⑪ Верхняя часть сушилки оснащена устройством распределения материалов для обеспечения равномерного распределения материалов на сушилке. это предотвращает прямое сброс материала в сушильную кастрюлю питателем (что повредит грабли и лопасти и приведет к неравномерному распределению материала);
⑫ Для дисковых непрерывных сушилок, обрабатывающих большие потоки материалов, наша компания специально разработала структуру сушки, чтобы предотвратить падение влажного материала непосредственно на дно сковороды, что приведет к неквалифицированному содержанию влаги в продукте.
