Оборудование и технологии концентрации сточных вод при десульфуризации дымовых газов 

Сточные воды десульфуризации в основном состоят из воды, отводимой из абсорбционной башни в процессе влажной десульфуризации дымовых газов в котлах. Чтобы поддерживать баланс веществ в системе циркуляции шлама десульфуризационной установки, предотвращать превышение установленных пределов концентрации растворимых компонентов, таких как хлор, в дымовых газах и обеспечивать качество и количество продукции, необходимо сбрасывать определённое количество сточных вод из системы. Сточные воды в основном поступают из систем обезвоживания и очистки продукции. Основными примесями в сточных водах являются взвешенные вещества, пересыщенные сульфаты, сульфаты и тяжёлые металлы, многие из которых относятся к загрязнителям I класса, требующим строгого контроля в соответствии с национальными экологическими стандартами.

Очистка сточных вод часто включает кристаллизацию путем выпаривания, при этом выбирается соответствующее оборудование в зависимости от состава сточных вод после десульфурации. Наиболее часто используемые конфигурации включают кристаллизацию с двойным, тройным или четверным эффектом. В процессе выпаривания выбираются различные методы, такие как испарение тонкой пленки, принудительное испарение и испарение с естественной циркуляцией, в зависимости от содержания соли. После удаления примесей из смешанного раствора десульфурации он концентрируется через систему выпаривания. Во время процесса концентрации выпаривания контролируются концентрация и содержание твердых веществ в выходящем потоке из системы выпаривания, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу системы и снизить частоту механической очистки. Одновременно используется вакуумная система для понижения температуры конечного стока, что до некоторой степени уменьшает тепловую нагрузку на кристаллизационную систему.

Концентрированный раствор охлаждается и кристаллизуется в кристаллизаторе DTB; путем строгого контроля температуры внутри кристаллизатора достигаются стабильные продукты, после чего применяются системы центрифугирования и сушки, что позволяет получать продукты с более высокой чистотой. Непрерывная работа систем выпаривания, кристаллизации и сушки снижает нагрузку на работников и уменьшает эксплуатационные расходы системы. Потребление пара в системе выпаривания относительно невысокое; коэффициент потребления пара в трехэффективной системе выпаривания не превышает 0,4.