Раствор для системы сушки хлорида лития
2025-10-21
Характеристики материала
Хлорид лития — белый кристалл с гигроскопическими свойствами. имеет соленый вкус и легко растворит в воде, этаноле, ацетоне, пиридине и других органических растворителях. это низкая токсичность. однако он оказывает сильное раздражающее и коррозионное воздействие на глаза и слизистые оболочки. хлорид лития в основном используется в кондиционировании воздуха, в качестве флюса, осушителя, химического реагента, а также в производстве фейерверков, сухих батарей и металлического лития. в промышленности он в основном извлекается из литиевой слюды, литиевого сподумена и рассола после экстракции nacl и kcl. Хлорид лития представляет собой белый рыхлый порошок, но его текучесть плохая. В соответствии с различными производственными материалами и процессами содержание свободной воды до сушки составляет около 3% ~ 5%, а содержание воды в продукте после сушки составляет около 0,3%.
Специальный процесс сушки
Сушка хлорида лития имеет следующие характеристики и требования: материал свободный, но плохая текучесть; обладает высокой термостойкостью; хлорид лития обладает высокой растворимостью в воде, что затрудняет обычные методы испарения влаги; во время процесса сушки материал имеет тенденцию образовывать косочки; Он требует низкого энергопотребления, равномерного нагрева материала, хорошей рабочей среды и соответствует стандартам на одном дыхании.
Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. успешно использовала энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку в качестве оборудования для сушки хлорида лития на основе анализа материалов и многолетнего инженерного опыта и предоставила решения для систем сушки многим производителям этого материала.
Безводный хлорид лития влажный продукт, отделенный центрифугированным путем, непрерывно подается в энергосберегающую и экологически чистую сушилку с помощью дозирующего винтового питателя для сушки. В процессе потока происходит тепло- и массоперенос для достижения сушки. После охлаждения сушеного материала до температуры упаковки (обычно от 40 до 60 ° C) внутри сушилки он сбрасывается через нижний выгрузочный отверстие и поступает в упаковочное оборудование для упаковки. Выхлопные газы, выделяемые из материала, выбрасываются через выход влаги в верхней части сушилки после удаления пыли.
Характеристики процесса
① Непрерывная работа и высокая тепловая эффективность. Поскольку энергосберегающая и экологически чистая дисковая непрерывная сушилка использует проводящий теплообмен для сушки, в процесс сушки не вводится воздух (или очень небольшое количество воздуха), что приводит к чрезвычайно низкой пропускной способности выхлопных газов. Таким образом, его тепловая эффективность может достигать более 85%.
② Минимальные потери материала и отличная эксплуатационная среда. В энергосберегающей и экологически чистой дисковой непрерывной сушилке, используемой для сушки хлорида лития, материал подается сверху вниз, поэтому распределение материала влажно на верхнем слое и сухо на нижнем слое. Кроме того, расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с), что затрудняет подъем пыли к верхней части оборудования и унесение выхлопными газами. это не только предотвращает потерю материала, но и избегает загрязнения окружающей среды, удовлетворяя требованиям охраны окружающей среды; вся система сушки работает закрытым способом, а выхлопные газы обрабатываются специально разработанным пылеуловителем, способным восстановить более 99,9% пыли.
③ Высокая регулируемость оборудования и равномерная контролируемость сушки материала. Эффект сушки материала можно легко регулировать путем изменения таких параметров, как скорость оборудования, толщина слоя материала, расход источника тепла, температура источника тепла, количество граблов, форма/размер/угол лопасти грабла, количество подачи материала и количество сушильных дисков, используемых в сушилке.
④ Стабильная работа оборудования, длительный срок службы, простая эксплуатация.
⑤ Односторонний поток материала, отсутствие обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, отсутствие необходимости повторного смешивания.
⑥ Для предотвращения прицепления материала к сушильной пластине используется специальное устройство с лезвием грабла.
⑦ Каждый сушильный поднос может быть независимо поставлен тепловой средой или холодной средой для нагрева или охлаждения материала. также возможно обеспечить сушку верхнего слоя и охлаждение нижнего слоя в одном оборудовании, что позволяет точно и легко контролировать температуру материала.
⑧ Для мелких частиц в мокром материале в соответствующем положении внутри сушилки установлено специально разработанное дробильное устройство для дробления частиц в порошок. это усиливает теплообмен и процесс сушки, обеспечивая равномерную сушку материала; Используются три типа титановых материалов, которые не только обеспечивают устойчивость оборудования к коррозии хлорид-ионов, но и гарантируют осуществимость производства и снижают инвестиционные затраты.
⑨ Простая установка и небольшой расстояние. сушилка изготавливается и транспортируется в целом, и ее нужно только поднять на место, что делает установку и позиционирование очень простыми; благодаря своей дискослойной компоновке и вертикальной установке он занимает небольшую площадь даже с большой площадью сушки.
⑩ Поскольку температура кипения воды в влажном материале хлорида лития высока (намного выше 100 ℃ при нормальном давлении), в этой конструкции в качестве источника тепла используется высокотемпературное теплообменное масло. это обеспечивает сушку материала за короткое время (около 30 минут) и сокращает инвестиции в оборудование.
⑪ В оборудовании используются три типа титановых материалов, которые не только обеспечивают устойчивость оборудования к коррозии хлорид-ионов, но и гарантируют осуществимость производства и сокращают инвестиции в оборудование.
