Раствор системы сушки моногидрата гидроксида лития
2025-10-21
Характеристики материала
Гидроксид лития моногидрат представляет собой белый кристаллический порошок. он растворим в воде и слегка растворим в спирте. он может поглощать углекислый газ из воздуха и разлагаться. он сильно щелочный. он не горит, но обладает сильной коррозионностью. обычно он существует в виде моногидрата. когда температура превышает 100℃, он теряет свою кристаллизационную воду; около 1000 ℃ гидроксид лития разлагается на оксид лития и водяной пар. Гидроксид лития моногидрат является одним из наиболее важных соединений лития, используемых в основном для производства смазок на основе лития и других соединений лития. он также служит добавкой в электролитах щелочных батарей. Основным сырьем для производства гидроксида лития моногидрата являются слюда лития, сподумен и рассол из соленых озер.
Гидроксид лития моногидрат представляет собой белый кристалл с плохой текучестью. Влажный материал из предыдущего центробежного процесса обычно имеет содержание воды около 3%, а содержание воды в сушеном продукте должно быть менее 0,5%.
Специальный процесс сушки
Сушка моногидрата гидроксида лития имеет следующие характеристики и требования: температура нагрева относительно низкая (обычно используя горячую воду при 80-95 ℃), поскольку более высокие температуры могут легко привести к удалению кристаллизационной воды; В процессе сушки материалы подвержены реакции с углекислым газом и подвергаются денатурации, поэтому сушильное оборудование должно работать в герметичной среде; Материал рыхлый, но имеет плохую текучесть и имеет тенденцию образовывать комочки; требует низкого энергопотребления, равномерного нагрева материала, хорошей рабочей среды и способности соответствовать стандартам за одну операцию; моногидратный гидроксид лития аккумуляторного класса предъявляет строгие требования к добавлению магнитных веществ в процессе сушки (обычно < 20 ppb); удаление пыли и контроль запаха выхлопных газов должны быть хорошо управляемыми.
Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. на основе анализа материалов и многолетнего инженерного опыта успешно использовал энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку в качестве сушильного оборудования с гидроксидом лития и предоставил решения для систем сушки многим производителям этого материала.
В ответ на требования индустрии литийных солей и аккумуляторных материалов к магнитным веществам в сушеных изделиях (обычно в пределах 20 ppb) наша компания первым использовала титановые и неметаллические материалы для деталей контактных материалов лотковых непрерывных сушилок (таких как кормовые лотки, сушильные лотки, входные и выходные отверстия и грабли), а также разработала и модифицировала сушильное оборудование для нескольких предприятий по производству аккумуляторных материалов. Даже при использовании нержавеющей стали 304 или нержавеющей стали 316 л наша непрерывная сушилка типа лотка все еще может соответствовать требованию увеличения магнитных веществ после сушки не более 20 ppb.
Обзор процесса
Мокрой моногидратный материал гидроксида лития, доставленный из предыдущего процесса, непрерывно подается в энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку с помощью дозирующего питателя для сушки. во время потока происходят процессы тепло- и массообмена, достигая цели сушки. После охлаждения до температуры упаковки (обычно около 50℃) в сушилке сушеный материал сбрасывается через нижний отверстие сброса через вращающийся клапан и вступает в следующий процесс. Выхлопные газы, выделяемые из материала, выбрасываются через выделенный пылеуловитель, расположенный в верхней части сушилки, через выход влаги.
Характеристики процесса
①В ответ на характеристики моногидратного гидроксида лития, который легко реагирует и разлагается при встрече с углекислым газом, во-первых, для сушки используется непрерывная сушилка закрытого дискового типа, чтобы предотвратить реакцию и разложение моногидратного гидроксида лития во время процесса сушки; Во-вторых, в вытяжном отверстии дисковой непрерывной сушилки установлен закрытый воздуходувитель, чтобы избежать ввода большого количества холодного воздуха из-за влияния всасывания вентилятора; В-третьих, используется специальная структура для предотвращения реакции гидроксида лития с углекислым газом в воздухе, конкретные меры отражены в конечном оборудовании.
② Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность. поскольку дисковая непрерывная сушилка представляет собой проводящую теплообменную сушку, сушилка не проникает воздух в процессе сушки, его несущая способность выхлопных газов очень мала, поэтому его тепловая эффективность может достигать более 85%;
③ Минимальные потери материала и отличная эксплуатационная среда. В непрерывной дисковой сушилке для сушки моногидратного гидроксида лития из-за перемещения материала сверху вниз распределение влажное сверху и сухое снизу. расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с), что затрудняет подъем пыли к вершине оборудования и редко уносится выхлопными газами. это не только предотвращает потерю материала, но и избегает загрязнения окружающей среды, удовлетворяя требованиям охраны окружающей среды; вся система сушки работает в закрытых условиях, а выхлопные газы используют специально разработанные пылеуловители, которые могут восстановить более 99% пыли.
④ Оборудование имеет высокую регулируемость, а сушка материала равномерна и регулируема.Эффект сушки материала можно легко регулировать путем регулировки скорости оборудования, регулировки толщины слоя материала, расхода источника тепла, температуры источника тепла, количества граблов, формы лопасти грабла, размера и угла, количества добавленного материала и количества сушильных дисков, используемых в сушилке.
⑤ Стабильная работа, длительный срок службы и простая эксплуатация оборудования.
⑥ Поток материала единый, отсутствие обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, не нужно снова смешивать.
⑦ Каждый сушильный поднос может быть отдельно поставлен тепловой или холодной средой для нагрева или охлаждения материала. Также можно добиться сушки верхнего и охлаждения нижнего уровня в одном оборудовании, так что температура материала точно и легко контролируется.
⑧ Для мелких частиц в мокром материале используется специальное дробильное устройство для дробления мелких частиц в порошок в соответствующем положении внутри сушилки. процесс теплообмена и сушки может быть усилен для обеспечения однородности сушеного материала; Простота установки, небольшой расстояние. сушилка доставляется в целом и транспортируется в целом.
Его нужно только поднять на место, поэтому установка и позиционирование очень просты; Из-за вертикального расположения слоя сушильного диска, даже если площадь сушки большая, следа очень мала. В связи с требованиями к магнитным веществам для сушеных продуктов в промышленности аккумуляторных материалов (обычно в пределах 20 ppb), наша дисковая непрерывная сушилка обладает высокой точностью обработки, а точность полировки поверхности диска может достигать ra0,2. Для удаления пыли и запаха в выхлопных газах процесса сушки гидроксидом лития используется влажный пылеуловитель с хорошим удалением пыли и запаха. Запатентованная технология разделяет зону сушки и зону охлаждения в одном устройстве, изолируя распространение влаги из зоны сушки в зону охлаждения, предотвращая конденсацию влаги от увеличения влажности сушеного материала. В то же время устанавливается отверстие, чтобы материал мог проходить, обеспечивая нормальную работу. В связи с плохой текучестью гидроксида лития и проблемой очистки на сушильной пластине, используется специальная структура грабли, чтобы материал не очистился на сушильной пластине.
