Решение системы сушки оксида кобальта аккумуляторного класса
2025-10-21
Характеристики материала
Оксид кобальта в аккумуляторном классе представляет собой черный или серо-черный порошок. объемная плотность 0,5-1,5 г/см³, истинная плотность 2,0-3,0 г/см³. это продукт оксида кобальта в сочетании с оксидом кобальта. он легко поглощает влагу при воздействии воздуха, но не образует гидраты. Материал рыхлый и порошкообразный, со средней текучестью. содержание влаги перед сушкой обычно составляет около 15%, и содержание влаги в сушеном продукте должно быть около 0,5%.
Специальный процесс сушки
Сушка оксида кобальта имеет следующие характеристики и требования: рыхлый материал, общая текучесть; низкое энергопотребление, равномерное нагревание материалов, хорошая эксплуатационная среда, удовлетворение требований показателей на одном дыхании; Продукт предъявляет более высокие требования к содержанию магнитных веществ (обычно менее 20 ppb).
Традиционная сушка с горячим воздухом и появившаяся микроволновая сушка и дальняя инфракрасная сушка имеют свои недостатки и не являются идеальным выбором для сушки оксидом кобальта. например, сушка горячим воздухом имеет высокое энергопотребление (тепловая эффективность всего 30–40%) и плохие условия работы (высокий уровень пыли). Смикроволновая сушка включает в себя значительные инвестиции в оборудование, неравномерную сушку материалов, которая трудно соответствовать стандартам, «горячие точки» и «тепловой сброс» во время нагрева, а также повреждение компонентов. Сушка в дальнем инфракрасном диапазоне имеет сложные структуры, которые затрудняют равномерное нагревание и имеют высокое энергопотребление.
Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. успешно использовала энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку в качестве оборудования для сушки оксидом кобальта на основе анализа материалов и многолетнего инженерного опыта и предоставила решения для систем сушки многим производителям этого материала.
Обзор процесса
Мокрый материал оксида кобальта, доставленный из предыдущего процесса, непрерывно подается в энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку с помощью дозирующего питателя для сушки. Материал завершает тепло- и массообмен во время своего потока, достигая цели сушки. После охлаждения до температуры упаковки (обычно около 50℃) в сушилке сушеный материал сбрасывается через нижний отверстие сброса и поступает в упаковочное оборудование для упаковки. Выхлопные газы, выделяемые из материала, выбрасываются через выход влаги в верхней части сушилки после удаления пыли.
Характеристики процесса
① Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность. поскольку энергосберегающая и экологически чистая дисковая непрерывная сушилка представляет собой проводящий метод теплообменной сушки, сушилка не проходит воздух (или очень мало воздуха) в процессе сушки, его несущая способность выхлопных газов очень мала, поэтому его тепловая эффективность может достигать более 85%.
② Минимальные потери материала и отличная эксплуатационная среда. В энергосберегающей и экологически чистой дисковой непрерывной сушилке для сушки оксида кобальта из-за перемещения материала сверху вниз распределение влажное сверху и сухое снизу, а расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с). поэтому пыль трудно подниматься до вершины оборудования, и ее редко уносят выхлопные газы. это не только предотвращает потерю материала, но и избегает загрязнения окружающей среды, удовлетворяя требованиям охраны окружающей среды; вся система сушки работает закрытым способом, а выхлопные газы используют специально разработанные пылеуловители, которые могут восстановить более 99,9% пыли.
③ Оборудование имеет высокую регулируемость, а сушка материала равномерна и регулируема. Эффект сушки материала можно легко регулировать путем регулировки скорости оборудования, регулировки толщины слоя материала, расхода источника тепла, температуры источника тепла, количества граблов, формы лопасти грабла, размера и угла, количества добавленного материала и количества сушильных дисков, используемых в сушилке.
④ Стабильная работа, длительный срок службы и простая эксплуатация оборудования.
⑤ Поток материала однородный, отсутствие обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, не нужно снова смешивать.
⑥ Используйте специальные материалы для обеспечения требований продукта к магнитным веществам. Для изношенных деталей (например, внутри питателя, грабли дисковой сушилки и сушилки) используйте неметаллические материалы или футеровку с неметаллическими материалами или другими металлическими материалами без магнитных веществ для обеспечения требований продукта к магнитным веществам.
⑦ Каждый сушильный поднос может быть отдельно поставлен тепловой или холодной средой для нагрева или охлаждения материала. Он также может осуществлять сушку верхнего и охлаждение нижнего уровня в одном оборудовании, поэтому температура материала может быть точно и легко контролирована.
⑧ Гибкое использование источника тепла. В зависимости от условий подачи источника тепла на месте использования в качестве источника тепла может использоваться паровое или тепловое масло (электрическое или газовое отопление или угольное или газовое отопление).
⑨ Для мелких частиц во влажных материалах используется специальное дробильное устройство для дробления мелких частиц в порошок в соответствующем положении внутри сушилки, тем самым усиливая процесс теплообмена и сушки и обеспечивая однородность сушеных материалов.
⑩ Простота установки, небольшой след. сушилка изготавливается в целом и транспортируется в целом. Его нужно только поднять на место, поэтому установка и позиционирование очень просты; Из-за расположения слоя диска и вертикальной установки, даже если площадь сушки большая, след также невелик.
