Среднефазное решение для системы сушки микросферы углерода
2025-10-21
Характеристики материала
Углеродные микросферы промежуточной фазы образуются в результате реакции термополимеризации асфальтоподобных соединений во время термической обработки, в результате чего образуются анизотропные микросферы промежуточной фазы, отделяющиеся от асфальтовой матрицы, образуя сферические углеродные материалы размером микрон. они в основном используются в таких отраслях, как анодные материалы для литий-ионных аккумуляторов, композитные материалы и микросферы с активированным углем.
Углеродные микросферы промежуточной фазы содержат промывное масло (или толуол и т. д.) и влагу, удельный вес около 600 кг/м³ и представляют собой рыхлый мелкий порошок. Содержание стирального масла перед сушкой составляет около 35% ~ 40%, а содержание стирального масла после сушки должно составлять около 0,5%. Температура кипения стирального масла составляет 230℃~260℃.
Специальный процесс сушки
Потому что сушка материала имеет следующие характеристики и требования: Влага представляет собой стиральное масло, которое необходимо извлечь, а температура кипения стирального масла высока; Во время процесса испарения стирального масла это приведет к скоплению материала; ему нужна хорошая операционная среда; материал долгое время остается в сушилке; Материал легко загорается при встрече с воздухом в процессе сушки; Необходимо извлечь моющее масло в выхлопном газе. на протяжении многих лет не существовало подходящего оборудования, которое можно было бы лучше применить для сушки этого материала.
Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. на основе анализа материалов, испытаний и многолетнего инженерного опыта успешно использовала энергосберегающую и экологически чистую непрерывную сушилку с закрытым диском в качестве сушильного оборудования для углеродных микросфер промежуточной фазы и предоставила решения для систем сушки для многих производителей этого материала.
Обзор процесса: Углеродные микросферы промежуточной фазы, содержащие стиральное масло, передаваемые из предыдущего процесса, непрерывно и количественно подаются в закрытую дисковую непрерывную сушилку с помощью специального прибора измерения моста для сушки. В процессе потока происходит тепло- и массоперенос для достижения цели сушки. сушеный материал сбрасывается через отверстие сброса в нижней части сушилки, поступает в специальный охладитель для охлаждения, а затем упаковывается. Пар стирального масла, выделяемый из материала, выводится через вытяжной отверстие влаги сушилки, проходит через специальное устройство для удаления пыли для очистки и выводится неконденсационный газ. моющее масло и другие охлаждающие вещества извлекаются для повторного использования. Вся система герметична для предотвращения контакта с воздухом и принимаются специальные меры для обеспечения безопасной работы системы.
Характеристики процесса
① Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность. поскольку закрытая дисковая непрерывная сушилка представляет собой проводящую теплообменную сушку, сушилка не вводит воздух в процесс сушки, его несущая способность выхлопных газов очень мала, поэтому его тепловая эффективность может достигать более 85%.
② Минимальные потери материала и отличная операционная среда. в закрытой дисковой непрерывной сушилке для сушки мезофазных углеродных микросфер, поскольку материал движется сверху вниз, распределение также влажно сверху и сухо снизу. Кроме того, расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с), что затрудняет подъем пыли к вершине оборудования. в результате материал редко уносится выхлопными газами, обеспечивая отсутствие потери материала и отсутствие загрязнения окружающей среды, тем самым удовлетворяя требованиям охраны окружающей среды.
③ Оборудование работает в закрытом режиме, растворитель полностью восстанавливается. вся система сушки и охлаждения работает в закрытом режиме, а выхлопные газы обрабатываются специально разработанным пылеуловителем, который может восстановить более 99,9% растворителя.
④ Принять специальную конструкцию для предотвращения попадания воздуха в систему сушки, чтобы избежать возникновения проблем безопасности, таких как пожар внутри оборудования из-за попадания воздуха в процесс сушки.
⑤ Оборудование имеет высокую регулируемость, а сушка материала равномерна. Эффект сушки материала можно легко регулировать, регулируя скорость оборудования, расход теплообменного масла, температуру теплообменного масла, угол грабли, количество добавленного материала и количество сушильных дисков, используемых в дисковой непрерывной сушилке.
⑥ Перед сушкой влажный материал имеет плохую текучесть, и обычный питатель может привести к мосту материала. Основываясь на многолетнем инженерном опыте, компания разработала специальный антимостовой количественный питатель, чтобы обеспечить равномерное, количественное и непрерывное добавление материала в сушилку.
⑦ Для обеспечения соответствия материала требованиям технологии, при необходимости длительного пребывания материала в дисковой непрерывной сушилке (более 2 часов) внутренняя структура сушилки регулируется.
⑧ Стабильная работа, длительный срок службы и простая эксплуатация оборудования.
⑨ Хорошее качество продукции:Используется специальное грабельное устройство, чтобы материал не легко приклеивался к сушильной пластине. его очень легко установить и локализовать; Из-за многослойного расположения сушильной пластины и вертикальной установки площадь сушки очень большая, но площадь пола очень мала.
