Трехкомпонентные материалы и прекурсоры, никелевые сферы и другие решения для систем сушки
2025-10-22
Характеристики материала
Трехкомпонентный материал-предшественник, а именно гидроксид никеля кобальта марганца, имеет химическую формулу nixcoymnz(OHD)2. Прекурсор тройного композитного катодного материала изготовлен из соли никеля, кобальта и марганцевой соли в качестве сырья, и соотношение никеля, кобальта и марганца (x:y:z) может быть регулировано в соответствии с фактическими потребностями.
Трехкомпонентный материал представляет собой литий-никель, кобальт, оксид марганца li (NiCoMn) O2, который подходит для автомобильных аккумуляторных батарей и литий-ионных вторичных батарей.
Сферический гидроксид никеля (сферический никель) является основным материалом для производства высокоэффективных никелевых металлогидридных батарей большой емкости. Преимущества и недостатки сферического никеля определяют качество произведенных никелевых металлогидридных аккумуляторов. без хорошего сферического никеля нет хорошей никелевой металлогидридной батареи. и сушка является важным фактором, влияющим на качество сферического никеля.
Трехкомпонентный материал и предшественник представляют собой рыхлый порошок, но текучесть плохая. В зависимости от производственного процесса, соотношения и размера частиц содержание воды перед сушкой обычно составляет около 10% ~ 20%, а содержание воды в продукте после сушки должно составлять около 0,2%.
Перед сушкой сферический гидроксид никеля (сферический никель) представляет собой рыхлый порошок и мелкие кусочки с плохой текучестью и сине-зеленым цветом. В зависимости от различного сырья и процесса содержание свободной воды до сушки составляет 10%-15%, а содержание свободной воды в продукте после сушки должно составлять 0,5%-1,0%.
Специальный процесс сушки
Сушка трехкомпонентных материалов и предшественников, а также сферического гидроксида никеля (сферического никеля) имеет следующие характеристики и требования: материал рыхлый, но имеет хорошую текучесть; требует низкого энергопотребления, равномерного нагрева материала, хорошей рабочей среды и соответствия стандартам на одном дыхании; наличие строгих требований к введению магнитных веществ в процессе сушки (обычно < 20 ppb); Материал хороший, что затрудняет удаление пыли.
Традиционная сушка с горячим воздухом, а также появившаяся микроволновая сушка и дальняя инфракрасная сушка имеют свои недостатки, что делает их менее идеальным вариантом для сушки трехкомпонентных материалов и прекурсоров, а также сферического гидроксида никеля (сферического никеля). например, сушка горячим воздухом характеризуется высоким энергопотреблением (тепловая эффективность составляет всего 30–40%) и плохими условиями эксплуатации (высокий уровень пыли). Смикроволновая сушка имеет такие проблемы, как высокие инвестиции в оборудование, неравномерная сушка материалов, которая затрудняет соответствие спецификациям, «горячие точки» и «тепловой выброс» во время нагрева, а также повреждение компонентов. С другой стороны, сушка в дальнем инфракрасном диапазоне страдает от сложных структур, которые затрудняют равномерное нагревание и затрачивают высокое энергопотребление.
Основываясь на анализе материалов и многолетнем инженерном опыте, компания Hebei Yanming Chemical Equipment Co., ltd. успешно использовала энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку в качестве оборудования для сушки трехкомпонентных материалов и прекурсоров, а также сферического гидроксида никеля (сферический никель) и предоставила решения для систем сушки для многих производителей таких материалов.
Обзор процесса
Трехкомпонентный материал (трехкомпонентный предшественник или сферический гидроксид никеля (сферический никель)), доставленный из предыдущего процесса, непрерывно подается в энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушилку с помощью дозирующего питателя. В процессе потока происходит тепло- и массоперенос для достижения сушки. После охлаждения в сушилке до температуры упаковки (обычно около 50℃) сушеный материал сбрасывается через нижний выгрузочный отверстие и поступает в упаковочное оборудование для упаковки. Выхлопные газы, выделяемые из материала, после удаления пыли сбрасываются через отверстие выхлопа влаги в верхней части сушилки.
Характеристики процесса
① Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность. поскольку энергосберегающая и экологически чистая дисковая непрерывная сушилка представляет собой проводящий метод теплообменной сушки, сушилка не проходит воздух (или очень мало воздуха) в процессе сушки, его несущая способность выхлопных газов очень мала, поэтому его тепловая эффективность может достигать более 85%.
② Минимальные потери материала и отличная операционная среда. при сушке трехкомпонентных материалов и предшественников, а также сферического никеля с использованием энергосберегающих и экологически чистых дисковых непрерывных сушилок материал перемещается сверху вниз, в результате чего верхний слой мокрый и нижний слой сухой. Расход выхлопных газов чрезвычайно низкий (около 0,1 м/с), что затрудняет подъем пыли к вершине оборудования и его уносят выхлопными газами. это не только предотвращает потерю материала, но и избегает загрязнения окружающей среды, удовлетворяя требованиям охраны окружающей среды; вся система сушки работает в закрытых условиях с специально разработанными пылеуловителями, способными восстановить более 99,9% пыли.
③ Оборудование имеет высокую регулируемость, и сушка материала может быть равномерно регулирована. Регулируя скорость оборудования, регулируя толщину слоя материала, расход источника тепла, температуру источника тепла, количество граблов, форму лопасти грабла, размер и угол, количество добавленного материала и количество сушильных дисков, используемых в сушилке, эффект сушки материала может быть легко регулирован.
④ Стабильная работа, длительный срок службы и простая эксплуатация оборудования.
⑤ Поток материала однородный, отсутствие обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, не нужно снова смешивать.
⑥ Используйте специальные материалы для обеспечения требований продукта к магнитным веществам. Для изношенных деталей (например, внутри питателя, грабли дисковой сушилки и сушилки) используйте неметаллические материалы или футеровку с неметаллическими материалами или другими металлическими материалами, не содержащими магнитных веществ, чтобы обеспечить требования продукта к магнитным веществам.
⑦ Каждый сушильный поднос может быть отдельно поставлен тепловой или холодной средой для нагрева или охлаждения материала. Он также может осуществлять сушку верхнего и охлаждение нижнего уровня в одном оборудовании, поэтому температура материала может быть точно и легко контролирована.
⑧ Источник тепла гибкий. В качестве источника тепла может использоваться паровое или тепловое масло (электрическое отопление, газовое отопление или уголь в зависимости от условий подачи источника тепла на месте отопления или газового отопления).
● Для мелких частиц во влажных материалах используется специальное дробильное устройство для дробления мелких частиц в порошок в соответствующем положении внутри сушилки, тем самым усиливая процесс теплообмена и сушки и обеспечивая однородность сушеного материала.
● Простота установки, небольшой след. сушилка изготавливается в целом и транспортируется в целом. Его нужно только поднять на место, поэтому установка и позиционирование очень просты; Из-за расположения слоя диска и вертикальной установки, даже если площадь сушки большая, след также невелик.
